Hammermühle | Hammerbrecher | Ertragsstarke Hammermühle

Hammermühlen, auch als Hammerbrecher bekannt, können Holz, Äste, Mischhölzer, Platten und andere Rohstoffe in einem Durchgang zu Sägemehl verarbeiten. Sie zeichnen sich durch geringe Investitionskosten, niedrigen Energieverbrauch, hohe Produktivität, gute Wirtschaftlichkeit sowie einfache Bedienung und Wartung aus. Es handelt sich um professionelle Ausrüstung für die Entwicklung der Speisepilzproduktion oder die Herstellung von Holzpellets für Spanplatten, Sägemehlplatten und hochdichte Faserplatten.

Aufbau und Funktionsprinzip des Hammerbrechers

Aufbau: Die Hammermühle ist derzeit der am weitesten verbreitete Mühlentyp mit einem relativ hohen elektrischen Leistungsvolumen und guter Vielseitigkeit. Ihr Aufbau besteht aus drei Teilen: Einlass, Mahlkammer (Rotor, Hammer, Sieb, Zahnplatte) und Austragsteil (Ventilator, Sammelbehälter, Zyklon und Staubsammelbeutel).

Funktionsprinzip: Der Hammerbrecher zerkleinert das Material hauptsächlich durch Schlagbeanspruchung. Während des Zerkleinerungsprozesses gelangt das Material in den Brecher und wird durch den hochtourig rotierenden Hammer zerschlagen. Das zerkleinerte Material erhält kinetische Energie vom Hammerkopf und prallt mit hoher Geschwindigkeit auf das Sieb. Gleichzeitig kollidieren die Materialien schnell miteinander und werden an vielen Stellen gebrochen. Wenn das Material auf das Sieb trifft, wird das Material, das kleiner als die Maschenweite ist, ausgetragen, während das größere Material weiterhin durch den Hammer beaufschlagt, gemahlen, gequetscht und gebrochen wird, bis es den Anforderungen entspricht und ausgetragen wird.

Rohstoffe für die Hammermühle

Die Hammermühle eignet sich für alle weichen und kleinstückigen Materialien. Sie können den Hammerbrecher beispielsweise zum Zerkleinern von Kokosnussschalen, Hobelspänen, Holzschnitzeln und ähnlichem verwenden. Sie können ihn auch zum Zerkleinern von kleinen Ästen, Zweigen, Maisstroh, dünnen Platten und medizinischen Materialien einsetzen.

Anwendung der Hammermühle

1. Wenn Sie Altpapier in eine Hammermühle geben und zerkleinern, können die gewonnenen Schnitzel zu Recyclingpapier verarbeitet werden – eine sehr umweltfreundliche Maßnahme.
2. Rohstoffe wie Maiskolben, Stängel und Futtermittel können durch Hammermühlen zur Viehfütterung oder zur Herstellung von Dünger für den Boden verwendet werden.
3. Fertigen Sie Endprodukte zu Pellets.
4. Zur Wiederaufbereitung, Reduzierung oder zum Verkauf.
5. Einige der Endprodukte können zu Holzkohle verarbeitet werden.

Maschinenfabrik-Ansicht

Parameter der Hammermühle

Einsatzfälle des Hammermühlen-Schredders

Einer unserer Kunden aus Südostasien kaufte eine Produktionslinie von unserem Unternehmen. Zunächst besaß er eine große Papierfabrik und hatte große Mengen an Altpapier, mit denen er nichts anzufangen wusste.

Dann entdeckte er unsere Hammermühle, als er unsere Live-Show auf Alibaba verfolgte. Wir zeigten dort den laufenden Betrieb der gesamten Produktionslinie. Unser Moderator gab detaillierte Antworten auf die Fragen des Publikums. Schließlich traf unser Kunde eine Entscheidung und gab eine Bestellung auf, um die Maschine in seine eigene Fabrik zu bringen.

Er entschied sich für die Produktionslinie mit einer Maschine des Modells 1000. Durch das Zerkleinern des Altpapiers gewann er viele „neue Rohstoffe“ für die Papierherstellung und sparte so über 100 Tonnen Papierrohstoffe pro Monat ein, was ihm half, viel Geld beim Einkauf von Rohstoffen zu sparen. Die neuen Produkte aus diesen „speziellen Materialien“ eröffneten ihm neue Geschäftsmöglichkeiten, da die Einheimischen Recyclingpapier als neues, gutes Produkt betrachteten und es bei ihm kauften, was ihm deutlich höhere Einnahmen als zuvor bescherte.

Später erwähnte er in einem Rückruf, dass er sehr dankbar für unsere Produkte sei, die Energie sparen und neue Geschäftsmöglichkeiten eröffnen. Er würde unsere Produkte seinen Kollegen und Freunden wärmstens empfehlen.

Tipps zur Hammermühle

• Überprüfen Sie vor dem Start alle Teile im Detail: ob der Splint gelöst ist, ob die Schraube locker sitzt, ob die Drehzahl angemessen ist, ob sich Öl an den Schmierstellen befindet und ob die rotierende Schraube locker oder blockiert ist. Bei Mängeln die Maschine manuell reinigen und dann erneut einschalten.
• Entfernen Sie Metall, Sand und Kies aus dem Material, um Schäden an den Maschinenteilen zu vermeiden.
• Der Bediener sollte seitlich des Einfüllstutzens stehen. Es ist verboten, in die Maschine zu greifen, und die Abdeckung der Maschine darf während des Betriebs nicht geöffnet werden.
• Prüfen Sie, ob die Drehrichtung der Maschine im Leerlauf korrekt ist. Die Maschine darf erst nach einigen Minuten ruhigem Leerlauf in Betrieb genommen werden.
• Ein Start unter Last ist strengstens untersagt. Nachdem die Maschine im Leerlauf gestartet ist und normal läuft, führen Sie das Material gleichmäßig zu. Falls gelegentlich Pulver austritt, kann die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden, jedoch ohne den Motor zu überlasten. Gleichzeitig sollte ggf. Wasser zugegeben werden.
• Wenn der Einfüllstutzen verstopft ist, darf nicht mit der Hand, einem Hartholzstab oder einer Eisenstange nachgeholfen werden.
• Nach etwa 500 Betriebsstunden sollte das Wellenwasser gereinigt und geprüft sowie das Schmiermittel erneuert werden. Der Bediener darf den Arbeitsplatz während des Maschinenbetriebs nicht verlassen. Bei ungewöhnlichen Geräuschen ist die Maschine sofort abzuschalten und zu überprüfen, um die Ursache zu ermitteln und zu beheben.
• Wenn eine Ecke des Hammers abgenutzt ist, kann der Hammer gewendet oder die Kanten und Ecken ausgetauscht werden, um einen neuen Hammer zu ersetzen.
• Vor dem Abschalten 2–3 Minuten im Leerlauf laufen lassen und die Zufuhreinstellung schließen, um das restliche Material in der Maschine zu entfernen.

Arbeitsplatz der Hammermühle-Holzzerkleinerer