Der Trommelhacker kann Stämme, Äste, Bretter, Abfallfurniere, Bambus, Baumwollstängel und andere nicht-holzfaserige Stängel in plattenförmiges Material einer bestimmten Größe schneiden. Unser Industriehacker ist eine Spezialausrüstung zur Herstellung verschiedener hochwertiger Hackschnitzel und wird in den Produktions- und Exportbasen für Hackschnitzel von Papierfabriken, Spanplattenwerken und Faserplattenwerken eingesetzt. Unsere Trommelhacker-Maschinen zeichnen sich durch eine fortschrittliche Maschinenstruktur, hohe Qualität des geschnittenen Plattenmaterials, breite Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe sowie komfortable Bedienung und Wartung aus.
Funktionsprinzip des Trommelhackers
Das Holz wird über den Einlass zugeführt. Sobald das Holz mit dem Schneidmesser in Kontakt kommt, erfolgt der Schnitt durch die hochtourige Rotation des Schneidmessers. Die Schneidvorrichtung besteht aus einer rotierenden Trommel, auf der mehrere Messer montiert sind. Durch die Rotation der Messer wird das Holz zu Hackschnitzeln verarbeitet. Am äußeren Rand der Trommel befinden sich mehrere quadratische Durchgangslöcher. Die geschnittenen Stücke fallen durch die Sieblöcher und werden unten ausgetragen. Größere Stücke werden in der Maschine erneut zerkleinert.
Der Aufbau der Trommelhackeranlage
Der Trommelhacker besteht aus einem Gehäuse, einer Messerwalze, einem oberen und unteren Einzugswerk, einem Hydrauliksystem, einer Zuführeinrichtung und weiteren Komponenten.
- Gehäuse: Geschweißt aus hochfestem Stahlblech, bildet es das tragende Fundament der gesamten Maschine.
- Messertrommel: Auf der Messerwelle sind zwei, drei oder vier Flugmesser montiert. Die Flugmesser werden über Druckstücke auf der Messertrommel fixiert.
- Hydrauliksystem: Die Ölpumpe versorgt den Zylinder, sodass die Abdeckung zum erleichterten Messerwechsel betätigt werden kann; die obere Zuführwalzeneinheit kann bei Wartungsarbeiten angehoben werden, was die Einstellung des Spalts zwischen Flugmesser und Gegenmesser sowie den Ein- und Ausbau des Kammblechs erleichtert.
- Oberer und unterer Vorschubmechanismus: Besteht aus der Vorschuböffnung, den oberen und unteren Vorschubwalzen sowie dem Spaltverstellmechanismus. Das aus der Vorschuböffnung eintretende Holz wird von den oberen und unteren Vorschubwalzen erfasst und mit einer bestimmten Geschwindigkeit der Schneideinheit zugeführt. Dies steuert die Größe der Hackschnitzel; bei der Verarbeitung von dickem Holz erfolgt die Anpassung über den Vorschubspaltmechanismus.
Vorteile unserer Hackschnitzelmaschine
- Starke Anpassungsfähigkeit: Dank der integrierten Montagetechnik von Hauptmaschine und Selbstentladesystem sowie Hauptmaschine und landwirtschaftlicher Basis ist es nicht erforderlich, ein Fundament für die Hauptmaschine und den Hauptmotor zu erstellen. Klima und andere äußere Bedingungen.
- Zeitersparnis: Da kein Fundament benötigt wird, sparen Anwender 10–15 Tage wertvolle Zeit. Die Anlage kann sofort nach der Lieferung installiert und in Betrieb genommen werden. In der Regel ist dies in 1–2 Tagen erledigt, was zwei Drittel der üblichen Zeit einspart.
- Kostenersparnis: Da kein Fundament erstellt werden muss, sparen Anwender Material- und Finanzressourcen. Je nach Modell können einmalig 3.000 bis 10.000 Yuan eingespart werden.
- Flexibel und bequem: Da keine Montage in der Presse erforderlich ist, sind Installation und Inbetriebnahme der Anlage sehr einfach, was die Installationsgeschwindigkeit und -flexibilität erheblich verbessert. Dank der sekundären Austragsvorrichtung können Anwender die Austragsrichtung ändern und je nach Bedarf flexibel nutzen. Da kein Fundament und keine Einschränkungen vorhanden sind, können Anwender den Arbeitsplatz je nach Bedarf problemlos wechseln und sind nicht länger an ein Fundament gebunden.
Materialien und Anwendungen des Holzhackers
Alle dichten und scheibenförmigen Materialien eignen sich für unsere Maschine! Sie können Materialien wie Bambus, Stämme, Spanplatten, Äste und mehr verarbeiten. Auch Nicht-Holzfaserstängel eignen sich für unsere Trommelhacker, wie Baumwollstängel, Zuckerrohr, Schilf usw.
Einsatzfälle eines Hochleistungshackers
Wir hatten einmal einen Kunden aus Sri Lanka, der eine Produktionslinie mit einem großen Trommelhacker kaufte. Er betrieb in der Region eine Papierfabrik. In der Nähe seiner Fabrik befanden sich weitläufige landwirtschaftliche Flächen, auf denen stets viele entsorgte Weizenhalme anfielen. Unser Kunde, ein findiger Geschäftsmann, sammelte diese Weizenhalme ein und gab sie in unsere Maschine. Die Halme wurden zu Papierzellstoff verarbeitet, was ihm mehr Rohstoffe für die Papierherstellung verschaffte als zuvor und ihm half, Kosten für den Einkauf von Papierrohstoffen zu sparen.
Parameter des Holzhäckslers
| Modell | WD-218 | WD-216 |
| Messeranzahl | 2 | 2 |
| Einlauföffnung | 300*680 mm | 230*500 mm |
| Durchsatz | 10-15 t/h | 5-8 t/h |
| Rohmaterialabmessung | ≤300 mm | ≤230 mm |
| Hackschnitzelgröße | 25 mm (einstellbar) | 25 mm (einstellbar) |
| Hauptantriebsleistung | 110 kW | 55 kW |
| Gewicht | 8600 kg | 5600 kg |
| Einlaufbandförderer | 6 m | 6 m |
| Auslaufbandförderer | 8 m | 8 m |
| Verpackungsmaße | 3105*2300*1650 mm | 2735*2200*1200 mm |
