Die Pelletiermaschine für Futtermittel ist eine Anlage, die hauptsächlich zur Herstellung von Tierfutter dient. Als Rohstoffe werden in der Regel Biomasse wie Sojabohnen, Grünfutter, Stroh, Reisspelzen und Mais verwendet. Nach dem Zerkleinern und Mischen des Materials presst die Pelletiermaschine dieses zu Pellets mit gleichmäßiger Größe und sauberer Form. Das mit dieser Maschine verarbeitete glatte Futter hat eine glatte Oberfläche, eine moderate Härte, eine geringe Temperaturerhöhung während der Verarbeitung und kann die verschiedenen Nährstoffe im Rohmaterial besser erhalten. Diese Maschine eignet sich hauptsächlich für die Verarbeitung von Futterpellets für Fische, Enten, Hühner, Garnelen, Kaninchen, Schweine, Rinder und Schafe. Der Durchmesser der Pelletgröße kann je nach den Bedürfnissen der verschiedenen Wachstumsphasen der Nutztiere individuell angepasst werden. Diese Maschine hat einen einfachen Aufbau, eine geringe Geräuschentwicklung und eine breite Anwendbarkeit – sie ist die ideale Ausrüstung für Viehfutterpellets.
Aufbau der Pelletiermühle für Tierfutter
Diese Maschine besteht hauptsächlich aus der Antriebseinheit, dem Ein- und Auslass, der Presswalze und der Pressplatte. Die Antriebseinheit kann dabei von einem Vollkupfermotor oder einem Dieselmotor angetrieben werden. Sie ist mit einem Getriebemotor ausgestattet, der bei reduzierter Drehzahl ein höheres Drehmoment ermöglicht. Die Größe des Austrags kann kundenspezifisch angepasst werden.
Es gibt in der Regel Modelle mit zwei, drei und vier Presswalzen. Je mehr Presswalzen vorhanden sind, desto höher ist die Leistung. Der Lochdurchmesser der Pressplatte liegt üblicherweise zwischen 3 mm und 8 mm. Je kleiner der Verarbeitungsdurchmesser der Futterpellets, desto geringer die Leistung.
Das Funktionsprinzip der Pelletiermaschine
Die Hauptkomponenten der Flachmatrizen-Pelletiermaschine sind eine flache runde Stahlmatrize und ein Satz frei drehbarer Rillenwalzen. Das Rohmaterial fällt unter Einwirkung der eigenen Schwerkraft und des rotierenden Verteilers in den Spalt zwischen den Walzen und wird durch die rotierende Walze in das Matrizenloch gedrückt. Anschließend wird das lange zylindrische Material von unten aus dem Matrizenloch extrudiert und durch das Messer zu Pellets geschnitten. Während des Granulierprozesses tötet die durch Reibung erzeugte hohe Temperatur Bakterien im Rohmaterial ab, ohne die Qualität der Granulierung zu beeinträchtigen.
Die Vorteile des Viehfutter-Pellets
- Viehfutterpellets sind ernährungsphysiologisch ausgewogen, Tiere neigen weniger zu selektivem Fressen, und die Trennung der Nährstoffe wird reduziert.
- Pelletiertes Futter fördert die vollständige Verdauung, Aufnahme und Verwertung bei Nutztieren und verbessert die Futterverdaulichkeit.
- Durch die Hochtemperatursterilisation wird die Gefahr von Schimmel- und Insektenbefall im Futter verringert und die Schmackhaftigkeit des Futters erhöht.
- Hohe Stabilität, zerfällt im Wasser kaum und belastet das Wasser nicht.
- Kompakte Größe, rieselt nicht, zieht kaum Feuchtigkeit, leicht zu lagern und in großen Mengen zu transportieren.
Welche Rohstoffe werden für Tierfutterpellets verwendet?
Zu den Rohstoffen für Tierfutterpellets gehören hauptsächlich Mais, Sojabohnen, Kleie, Reiskleie, Bruchreis, Sorghum, Fischmehl, Sojaschrot, Baumwollsaatmehl, Rapsmehl, Gras usw.
Für verschiedene Nutztiere in unterschiedlichen Wachstumsphasen ist auch die Wahl des Futters entscheidend. Ein ausgewogenes Futterverhältnis bietet nicht nur eine gute Schmackhaftigkeit und einen hohen Nährwert, sondern kann auch die Verdaulichkeit und Verwertung des Futters verbessern.
Parameter der Pelletiermaschine
| Modell | Leistung | Ausstoß | Abmessung |
| WD-125 | Einphasig, 4 kW | 80-100 kg/h | 850*350*520 mm |
| WD-150 | Einphasig, 4 kW | 100-150 kg/h | 850*350*570 mm |
| WD-210 | Dreiphasig, 7,5 kW | 300-450 kg/h | 990*430*710 mm |
| WD-260 | Dreiphasig, 11/15 kW | 600-800 kg/h | 1300*450*1100 mm |
| WD-300 | Dreiphasig, 22 kW | 1000-1200 kg/h | 1360*570*1150 mm |
| WD-400 | Dreiphasig, 30 kW | 1500-1800 kg/h | 1550*620*1250 mm |
Tipps zur Futtermittelpelletiermaschine
- Das Getriebe darf erst nach dem Einfüllen von Hypoid-Getriebeöl eingeschaltet werden.
- Stellen Sie die Pelletiermaschine standsicher auf, drehen Sie sie in Pfeilrichtung und prüfen Sie, ob die Schrauben an allen Stellen fest sitzen. Lösen Sie die Einstellschraube am Walzensitz, sodass die Maschine im Leerlauf läuft. Nach dem Start und ordnungsgemäßen Lauf kann sie in Betrieb genommen werden.
- Vor der ersten Inbetriebnahme der neuen Maschine mischen Sie 10 kg Sägemehl (oder Grasmehl) mit 1 kg Oberflächensand und Motoröl als Schleifmittel für die neue Maschine. Drehen Sie die Spalteinstellschraube, sodass beide Walzen die gleiche Geschwindigkeit haben. Geben Sie nach und nach Schleifmittel hinzu und drehen Sie dabei die Druckwalzen-Einstellschraube weiter, bis die Pellets langsam austreten. Die extrudierten Pellets werden wiederholt gewalzt, um die Matrizenbohrungen glatt und gleichmäßig zu machen. Geben Sie dann langsam das zu verarbeitende Mischfutter hinzu. Falls der Widerstand in den Matrizenbohrungen groß ist, die Ausstoßleistung gering ist oder das Material nicht austritt, kann die Matrize gemäß der obigen Methode wiederholt geschliffen werden, bis die Bohrungen glatt und gleichmäßig sind, bevor die Verarbeitung fortgesetzt wird.
- Bei der Verarbeitung von Futter mit hohem Rohfaseranteil sollten etwa 5 % Wasser zugegeben werden. Enthält das Mischfutter mehr konzentrierte Bestandteile, kann die Wassermenge entsprechend reduziert werden. Wenn die Verarbeitung abgeschlossen ist und noch etwa 5 kg Restmaterial vorhanden sind, geben Sie etwas des zuvor verwendeten Schleifmittels hinzu. Dies erleichtert den nächsten Start und verhindert, dass nach dem Abschalten Futter in den Bohrungen zurückbleibt. Andernfalls muss das Restmaterial in den Matrizenbohrungen nach dem Befüllen der Maschine entfernt werden.
- Nach der Verarbeitung lösen Sie die Einstellschraube, sodass sich die Walzen im freien Zustand befinden. Nach dem Stillstand der Maschine entfernen Sie die Restmaterialablagerungen im oberen und unteren Behälter, insbesondere das Restmaterial unter der Schwingplatte, um Schäden am Lager zu vermeiden.
Hinweise zur Beachtung
- Achten Sie bei der Verwendung darauf, dass sich keine Fremdkörper wie Steine oder Metall im Rohmaterial befinden. Nach mehr als zehn Schichten Arbeit muss die Druckwalze ausgebaut werden, und dem Lager muss Hochtemperaturfett zugeführt werden, damit die Walze einwandfrei arbeitet und die Lebensdauer des Lagers verlängert wird.
- Während der Granulierung ist es strengstens verboten, dass die Druckwalze und die Matrize im Leerlauf in Kontakt kommen. Die kontinuierliche Zufuhr darf nicht unterbrochen werden. Ziehen Sie gleichzeitig die Mutter der Druckwalzenwelle fest, um ein Lösen und eine Beschädigung der Spindelnut zu vermeiden.
- Wenn die Pellets brechen oder nicht verdichtet sind, sollte der Rohfaseranteil im Futterrezept auf unter 50 % reduziert werden.
- Wenn während der Granulierung keine Granulierung oder kein Austrag erfolgt, sollte die Matrize entfernt werden. Nachdem Sie sie Loch für Loch geöffnet haben, geben Sie etwas Fasermaterial hinzu und starten Sie die Maschine erneut zur Granulierung.
- Überprüfen Sie regelmäßig die Festigkeit der Schrauben an allen Teilen der Maschine, tauschen Sie die Öldichtung rechtzeitig aus, wenn das Getriebe Öl verliert, und prüfen Sie, ob die Lager im Maschinenkopf Ölmangel haben.
- Wenn die Pelletiermaschine in Betrieb ist, greifen Sie nicht mit den Händen in den Einfüllstutzen. Verwenden Sie bei Bedarf Holzstäbe, um die Pellets zuzuführen.
