In diesem Projekt haben wir einem Kunden in Kasachstan eine komplette Holz-Entrindungslinie zur Entrindung und kontinuierlichen Förderung von Stämmen geliefert.
Der Kunde verarbeitet Rundholz, war aber zuvor auf manuelle Arbeit angewiesen, was zu geringer Effizienz und hohen Kosten führte. Benötigt wurde eine automatisiertere und stabilere Entrindungsmaschine, die mit verschiedenen Stammgrößen umgehen kann.
Nach Diskussion und Optimierung der Lösung haben wir eine vollständige Produktionslinie bereitgestellt, die die Zuführung, Förderung, Entrindung und Rindenabfuhr umfasst und einen kontinuierlichen und vollautomatischen Betrieb ermöglicht.
Gerätekonfigurationsliste
Nachfolgend die Bestellliste des Kunden:
| Artikel | Spezifikation | Menge |
|---|---|---|
Holzbeschicker | Abmessungen: 3,2 m × 2,2 m Leistung: 4 kW Funktion: Zuführen von Stämmen auf den Beschickungsförderer | 1 |
Zuführförderer | Abmessungen: 4 m × 0,85 m Leistung: 2,2 kW Funktion: Zuführen von Stämmen zur Entrindungsmaschine | 1 |
Entrindungsmaschine | Modell: SL-320 Leistung: 7,5 kW + 2,2 kW Spannung: 380 V, 50 Hz, 3 Phasen Geeigneter Stammdurchmesser: 7–28 cm Abmessungen: 2,25 × 1,23 × 1,67 m Gewicht: 1400 kg | 1 |
| Förderer für entrindete Stämme | Abmessungen: 5 m × 0,85 m Leistung: 2,2 kW × 2 Funktion: Transport entrindeter Stämme | 1 |
Rindenförderer | Abmessungen: 6 × 0,8 × 2,2 m Leistung: 2,2 kW Funktion: Rindenaustrag (Förderer) | 1 |
Highlights des Lösungsdesigns
1. Integriertes, kontinuierliches Arbeitsablaufdesign
Die gesamte Produktionslinie zeichnet sich durch nahtlose Automatisierung aus – von der Stammzuführung über die Entrindung bis zum Endaustrag –, wodurch manuelle Eingriffe minimiert und die Gesamtbetriebseffizienz erheblich gesteigert werden.
2. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Stammgrößen
Die Entrindungsmaschine SL-320 kann Stämme mit einem Durchmesser von 7 bis 28 cm verarbeiten, deckt unterschiedliche Rohstoffquellen ab und maximiert die Geräteauslastung.
3. Automatisierte Rindensammlung
Abfallrinde wird zentral gesammelt und über ein spezielles Fördersystem verarbeitet; der Kunde kann die Rinde dann als Brennstoff oder für andere Zwecke nutzen, wodurch die Ressourcennutzungseffizienz weiter verbessert wird.
Kundenfeedback
Seit Inbetriebnahme der Entrindungsmaschine berichtet der Kunde von einer insgesamt hervorragenden Leistung:
- Die Schäleffizienz hat sich deutlich verbessert.
- Der manuelle Arbeitsaufwand wurde erheblich reduziert.
- Die Produktionsabläufe sind reibungsloser geworden.
- Das Management vor Ort ist jetzt geordneter.
Durch diese Modernisierung ist der Kunde erfolgreich von der halbmanuellen Produktion zu einem kontinuierlichen, automatisierten Produktionsprozess übergegangen.
Stammspezifikationen und Produktionsanforderungen variieren stark je nach Region, sodass maßgeschneiderte Gerätekonfigurationen erforderlich sind. Wenn Sie eine Entrindungsmaschine oder eine komplette Holzverarbeitungslinie suchen, kontaktieren Sie uns bitte für eine maßgeschneiderte Lösung.
