Die Holzzerkleinerungsmaschine, auch Holzhäcksler genannt, ist die ideale mechanische Ausrüstung für den ersten Schritt der Holzmehlherstellung. Sie kann Holz, Äste, Astgabeln und andere Rohstoffe in einem Durchgang zu Sägemehl verarbeiten. Die Maschine zeichnet sich durch geringe Investitionskosten, niedrigen Energieverbrauch, hohe Produktivität, gute wirtschaftliche Effizienz sowie einfache Bedienung und Wartung aus. Die so verarbeiteten Holzrohstoffe können zur Herstellung von Holzkohle, Sperrholz, Papier, verschiedenen Füllstoffen usw. verwendet werden. Mit dem Holzhäcksler können Sie Ihr Holz in Produkte mit höherem Wert zerlegen. Sie möchten weitere Informationen über diese Maschine? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
Aufbau und Funktionsprinzip des Holzhäckslers
Unsere Holzzerkleinerungsmaschine besteht hauptsächlich aus einem Grundrahmen, Einfüllöffnungen, Messern, Hämmern, einem Siebgewebe und einer Austragsöffnung. Die Einfüllöffnung A eignet sich besser für härteres Holz, Bambus, Nussschalen und ähnliche Materialien. Die Einfüllöffnung B mit einem größeren Einlass ist besser geeignet für weiche Materialien, die nicht von Messern geschnitten werden müssen, wie Stroh, Häcksel, Halmgut, Maisstängel und andere Feldfrüchte. Nachdem das Rohmaterial durch die Einfüllöffnung in die Maschine gelangt, wird das härtere Holz von den Messern in kleine Stücke geschnitten (das weiche Material, das durch die Öffnung B eintritt, muss nicht durch die Messer). Anschließend werden die Materialien durch die sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Hämmer geschlagen, gequetscht und gerieben. Wenn das von den Hämmern bearbeitete Material kleiner ist als der Durchmesser des Siebgewebes, wird es unter der Wirkung der Hochgeschwindigkeitshämmer durch die Austragsöffnung ausgetragen, während größere Materialstücke weiter bearbeitet werden, bis sie die Norm erfüllen.
Die Eigenschaften des Holzschredders
Die Position von Ein- und Auslauf kann angepasst oder verlängert werden, und es kann mit einem Förderband für den einfachen Transport ausgestattet werden.
Entsprechend der Ausgangsgröße des Kunden können wir auch die passende größere Maschine anpassen.
Das Siebgewebe kann je nach der vom Kunden gewünschten Korngröße des Materials individuell angepasst werden. Wir führen eine Vielzahl von Maschenweiten, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Das Messer und der Hammer sind verschleißanfällige Teile. Sie können mehrere Messersätze auf einmal kaufen und diese sind einfach auszutauschen.
Die Klinge kann auch mit einem entsprechenden Schärfer ausgestattet werden
Es kann zusammen mit Sandklonen und Entstaubungsanlagen eingesetzt werden, um die Staubbelastung zu reduzieren
Unser Antriebsaggregat verfügt über zwei Varianten: Motor und Dieselgenerator
Die Antriebseinheit kann mit einem Steuerschrank ausgestattet werden, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.
Kompakte Bauweise, einfache Bedienung, alle Rotoren durchlaufen einen präzisen dynamischen Auswuchttest, geringe Vibrationen im Betrieb.
Die Basis kann als fahrbare oder feststehende Basis ausgeführt werden.
Der Doppelmund-Holzzerkleinerer löst das Problem, dass die Einmund-Holzhackmaschine zwar für harte Materialien geeignet ist, aber nicht für weiche Materialien.
Rohmaterialien und Anwendungen der Holzzerkleinerungsmaschine
Unsere mehrzweckfähige Spezialausrüstung zur Holzzerkleinerung ist ein Doppelmund-Holzzerkleinerer, der Holz, Kiefer, Mischholz, Tanne, Rohbambus und Rinde zerkleinern kann. Er eignet sich auch für Bambus, Stroh, Maisstängel, Halm usw. Die verarbeiteten Holzrohstoffe können zur Herstellung von Holzkohle, Sperrholz, Papier, verschiedenen Füllstoffen usw. verwendet werden.
Technische Daten des Holzhäckslers
| Modell | Kapazität | Auslassgröße | Leistung |
| SL-420 | 600-800 kg/h | 0,3-0,8 cm | 7,5-11 kW |
| SL-500 | 1000-1500 kg/h | 0,3-0,8 cm | 18,5 kW |
| SL-600 | 1500-2000 kg/h | 0,3-0,8 cm | 30 kW |
| SL-700 | 2000-2500 kg/h | 0,3-0,8 cm | 37 kW |
| SL-900 | 2500-3000 kg/h | 0,3-0,8 cm | 55 kW |
| SL-1000 | 3000-4000 kg/h | 0,3-0,8 cm | 75+7,5 kW |
Lieferfall der Holzzerkleinerungsmaschine
Kürzlich bestellte ein Geschäftsmann aus Dubai einen Holzschredder bei uns. Sein Unternehmen ist im Holzkohlegeschäft tätig. Er nutzt unsere Maschinen, um Stämme und Holzabfälle zu zerkleinern und so große Mengen Sägemehl zu gewinnen, das dann zu Holzkohle für den Verkauf weiterverarbeitet wird. Nach der Verarbeitung hat der Wert des Materials erheblich zugenommen – das ist der Mehrwert, den unsere Maschine Ihnen bieten kann.
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Wichtige Hinweise zur Verwendung des Holzhäckslers
- Schalten Sie die Stromversorgung ein und prüfen Sie, ob die Drehrichtung korrekt ist.
- Lassen Sie beim Einbau und Wechsel der Messer die Schneidkante 2–4 mm über die Messerplattenebene hinausragen und ziehen Sie dann die Schraube fest. Wenn das Gewinde der Druckschraube abgenutzt ist, muss es sofort ersetzt werden, um ein Abrutschen der Messerscheibenmutter zu verhindern. 3. Der Überstand der Messer muss bei allen Messern gleich sein.
- Wenn die Partikelgröße aufgrund der Messerlänge nicht optimal ist, wechseln Sie das Sieb mit einer anderen Lochgröße.
- Es ist strengstens verboten, Holz mit Steinen oder Nägeln in die Maschine zu geben, um Schäden an den Messern und inneren Teilen zu vermeiden.
- Achten Sie auf die Schlagleistenbolzen. Wenn Sie Lockerheit feststellen, ziehen Sie diese sofort nach. Stark abgenutzte Schlagleisten und Bolzen müssen ersetzt werden.
- Der Schleifwinkel beträgt 28–30°. Es ist strengstens verboten, eine konvexe Oberfläche zu schleifen, da dies zum Bruch der Stahlklinge oder zum teilweisen Ablösen des Stahls führen kann.
- Häufig genutzte Maschinen sollten auf fehlendes Schmierfett in den Lagern überprüft werden. Das Fett sollte alle 3-4 Stunden nachgefüllt werden, jedoch nicht zu viel.
Wartung der Holzzerkleinerungsmaschine
- 1. Das Lager sollte rechtzeitig mit Schmierfett versorgt werden. Bei Dauerbetrieb sollte das Lager alle 3-4 Stunden einmal mit Fett befüllt werden.
- 2. Nach einer gewissen Nutzungsdauer des Keilriemens sollte die Spannung erneut eingestellt werden; ein Nachlassen um 6-10 mm ist empfehlenswert.
- 3. Reinigen Sie die Maschine täglich nach der Arbeit, prüfen Sie sie auf Risse oder andere Probleme und reparieren Sie die Maschine rechtzeitig.
