La peletizadora de alimento balanceado es un equipo diseñado principalmente para la fabricación de piensos animales, utilizando generalmente biomasa como soja, forraje, paja, cascarilla de arroz y maíz como materias primas. Tras triturar y mezclar el material, la peletizadora lo extruye en gránulos de tamaño uniforme y forma regular. El pienso granulado procesado por esta máquina presenta una superficie lisa, dureza moderada, bajo aumento de temperatura durante el procesamiento y conserva mejor los diversos nutrientes de la materia prima. Este equipo es principalmente adecuado para el procesamiento de gránulos de alimento para peces, patos, pollos, camarones, conejos, cerdos, vacas y ovejas. El diámetro del tamaño del gránulo se puede personalizar según las necesidades de las diferentes etapas de crecimiento de los animales de cría. Esta máquina tiene una estructura simple, bajo nivel de ruido y amplia aplicabilidad; es el equipo ideal para la producción de piensos peletizados para ganado.
Estructura de la peletizadora de alimento para animales
Esta máquina se compone principalmente de la unidad de potencia, la entrada y salida, el rodillo de presión y la placa de prensado. La unidad de potencia puede ser accionada por un motor totalmente de cobre o por un motor diésel. Está equipada con un motorreductor, que permite obtener un mayor par mientras reduce la velocidad. El tamaño de la salida se puede personalizar según las necesidades del cliente.
Normalmente existen modelos de rodillos prensadores de dos, tres y cuatro rodillos. Cuanto mayor sea el número de rodillos prensadores, mayor será la producción. El rango de apertura de la placa de prensado suele estar entre 3 mm y 8 mm. Cuanto menor sea el diámetro de procesamiento de los pellets de alimentación, menor será la producción.
El principio de la máquina peletizadora
Los componentes principales de la peletizadora de matriz plana son una matriz redonda plana de acero y un conjunto de rodillos acanalados de libre rotación. La materia prima cae en el espacio entre los rodillos bajo la acción de su propio peso y del distribuidor giratorio, y es triturada dentro del orificio de la matriz por el rodillo giratorio. Luego, el material cilíndrico largo se extruye por debajo del orificio de la matriz y se corta en gránulos mediante la cuchilla. Durante el proceso de granulación, la alta temperatura generada por la fricción elimina las bacterias de la materia prima, sin afectar la calidad de la granulación.
Las ventajas del pienso peletizado para ganado
- Los gránulos de pienso animal son nutricionalmente completos, los animales no son propensos a ser selectivos con la comida y se reduce la separación de los nutrientes.
- El alimento peletizado favorece la digestión, absorción y aprovechamiento total del ganado y las aves, mejorando la digestibilidad del alimento.
- Tras la esterilización a alta temperatura, reduce la posibilidad de moho e insectos en el alimento, mejorando su palatabilidad.
- Alta estabilidad, no se deshace fácilmente en el agua y no contamina el medio acuático.
- Tamaño reducido, no se dispersa ni se humedece con facilidad, ideal para almacenar y transportar a granel.
¿Cuáles son las materias primas de los pellets de alimento animal?
Las materias primas de los pellets de alimento animal incluyen principalmente maíz, soja, salvado, salvado de arroz, arroz partido, sorgo, harina de pescado, harina de soja, harina de algodón, harina de colza, pasto, entre otras.
Para diferentes tipos de ganado en distintas etapas de crecimiento, la elección del alimento también es crucial. Una proporción de alimento razonable no solo tiene buena palatabilidad y valor nutricional, sino que también puede mejorar la digestibilidad y el aprovechamiento del alimento.
Parámetros de la Máquina Peletizadora
| Modelo | Potencia | Rendimiento | Dimensión |
| WD-125 | Monofásica, 4kw | 80-100kg/h | 850*350*520mm |
| WD-150 | Monofásica, 4kw | 100-150kg/h | 850*350*570mm |
| WD-210 | Trifásica, 7.5kw | 300-450kg/h | 990*430*710mm |
| WD-260 | Trifásica, 11/15kw | 600-800kg/h | 1300*450*1100mm |
| WD-300 | Trifásica, 22kw | 1000-1200kg/h | 1360*570*1150mm |
| WD-400 | Trifásica, 30kw | 1500-1800kg/h | 1550*620*1250mm |
Consejos sobre la peletizadora de pienso
- La caja de engranajes se puede encender después de añadir aceite hipoide para engranajes.
- Instale la peletizadora de forma estable, gírela en la dirección indicada por la flecha, verifique que los tornillos de cada posición no estén flojos, afloje el tornillo de ajuste del eje del rodillo para que la máquina quede en vacío y pueda ponerse en funcionamiento después de arrancar y funcionar con normalidad.
- Antes del primer uso de la máquina nueva, tome 10 kg de aserrín (o polvo de hierba) y 1 kg de arena superficial mezclada con aceite de motor como material de rectificado de la máquina nueva y mézclelos bien. Gire el tornillo de ajuste de la separación para que los dos rodillos tengan la misma velocidad. Agregue abrasivos gradualmente, mientras continúa girando el tornillo de ajuste de la rueda de presión hasta que los pellets se descarguen lentamente. Los pellets extruidos se hacen rodar repetidamente para alisar el orificio del dado. Luego, agregue lentamente la mezcla de alimento a procesar. Si siente que la resistencia del orificio del dado es grande, el rendimiento es bajo o el material no se descarga, puede rectificar la plantilla repetidamente según el método anterior para alisar el orificio del molde antes de procesar.
- Al procesar el alimento, si hay más fibra refinada, se debe agregar aproximadamente un 5 % de agua. Si hay más materiales concentrados en la mezcla de alimento, la cantidad de agua añadida se puede reducir según corresponda. Cuando se complete el procesamiento, el material restante será de aproximadamente 5 kg. Agregue un poco del material de rectificado anterior para facilitar el próximo arranque y evitar que el alimento quede en el orificio después de la parada. De lo contrario, retire el material restante del orificio de la plantilla después de llenar la máquina.
- Después del procesamiento, afloje el tornillo de ajuste para que los rodillos queden libres. Después de que la máquina se detenga, retire los depósitos de material restante en las tolvas superior e inferior, especialmente el material restante debajo de la placa oscilante para evitar daños al rodamiento.
Aspectos a tener en cuenta
- Durante el uso, asegúrese de que no haya objetos extraños como piedras o hierro en las materias primas. Después de más de diez turnos de trabajo, se debe desmontar el rodillo de presión y añadir grasa de alta temperatura al rodamiento para que el rodillo funcione correctamente y prolongar la vida útil del rodamiento.
- Durante la granulación, está estrictamente prohibido que el rodillo de presión y la matriz entren en contacto en vacío, y la alimentación continua no debe interrumpirse. Al mismo tiempo, apriete la tuerca del eje del rodillo de presión para evitar que se afloje y dañe el chavetero del husillo.
- Si los gránulos se rompen o no están compactos, se debe reducir la proporción de fibra cruda en la fórmula del pienso a menos del 50%.
- Cuando no se produzca granulación o no haya descarga durante el proceso, se debe retirar la matriz y, después de limpiarla agujero por agujero, añadir algo de pienso con fibra para reiniciar la máquina y continuar con la granulación.
- Revise con frecuencia el apriete de los tornillos de cada parte de la máquina, sustituya el retén de aceite a tiempo si la caja de engranajes presenta fugas de aceite y compruebe si los rodamientos del cabezal de la máquina tienen falta de aceite.
- Cuando la peletizadora esté en funcionamiento, no introduzca las manos en la boca de alimentación. Si es necesario, use palos de madera para ayudar a introducir los gránulos.
