Le déchiqueteur à tambour peut couper des grumes, branches, planches, placages de rebut, bambou, tiges de coton et autres tiges de fibres non ligneuses en un matériau en feuilles de dimensions déterminées. Notre déchiqueteuse industrielle à bois est un équipement spécialisé pour la préparation de diverses copeaux de bois de haute qualité, utilisée dans les bases de production et d'exportation de copeaux de bois des usines de pâte à papier, de panneaux de particules et de panneaux de fibres. Nos déchiqueteuses à tambour présentent une structure mécanique avancée, une haute qualité de coupe des matériaux en feuilles, une large adaptabilité aux matières premières, ainsi qu'une utilisation et un entretien pratiques.
Principe du déchiqueteur à tambour
Le bois est introduit par l'orifice d'alimentation. Lorsque le bois entre en contact avec la lame de coupe, la coupe s'effectue grâce à la rotation à grande vitesse de la lame. Le mécanisme de coupe est un tambour rotatif sur lequel sont montés plusieurs couteaux volants. En tournant, ces couteaux transforment le bois en copeaux. La périphérie extérieure du tambour comporte plusieurs trous carrés traversants. Les morceaux coupés passent à travers ces mailles et sont évacués par le bas. Les gros morceaux sont à nouveau découpés à l'intérieur de la machine.
La structure du déchiqueteur à tambour
La déchiqueteuse à tambour est composée d'un corps, d'un rotor à couteaux, d'un mécanisme d'alimentation supérieur et inférieur, d'un système hydraulique, d'un dispositif d'alimentation, etc.
- Le corps : soudé en tôle d'acier à haute résistance, il constitue la base de support de l'ensemble de la machine.
- Tambour porte-couteaux : Deux, trois ou quatre couteaux volants sont installés sur le porte-couteau. Les couteaux volants sont fixés sur le tambour porte-couteaux par un bloc de pression.
- Système hydraulique : Alimenté par la pompe à huile vers le vérin, il permet d'actionner le couvercle pour faciliter le remplacement de la lame ; l'ensemble du rouleau d'alimentation supérieur peut être levé lors de la maintenance, ce qui facilite le réglage du jeu entre le couteau volant et le couteau de fond, ainsi que le montage et le démontage de la plaque peigne.
- Mécanisme d'alimentation supérieur et inférieur : Composé de l'interface d'alimentation, des rouleaux d'alimentation supérieur et inférieur et du mécanisme de réglage du jeu d'alimentation. Le bois entrant par l'interface d'alimentation est pressé par les rouleaux d'alimentation supérieur et inférieur et est acheminé vers le mécanisme de coupe à une vitesse déterminée. Il contrôle la taille des copeaux ; lors du traitement de bois épais, le réglage s'effectue via le mécanisme de jeu d'alimentation.
Avantages de notre déchiqueteuse
- Forte adaptabilité : Grâce à la technologie d'assemblage intégré de la machine principale avec le système d'auto-déchargement et avec le châssis agricole, il n'est pas nécessaire de réaliser de fondation pour la machine principale ni pour le moteur principal. Cela permet à l'équipement de s'adapter facilement à des conditions extérieures telles que le terrain, le climat, etc.
- Gain de temps : Comme aucune fondation n'est requise, les utilisateurs peuvent économiser 10 à 15 jours de temps précieux. L'équipement peut être installé et mis en production immédiatement après son expédition. Généralement, l'installation peut être réalisée en 1 à 2 jours, ce qui permet de gagner les 2/3 du temps habituel.
- Économies financières : L'absence de fondation permet aux utilisateurs d'économiser des matériaux et des ressources financières. Selon les modèles, cela peut représenter une économie de 3 000 à 10 000 yuans par opération.
- Flexibilité et commodité : L'installation et le réglage de l'équipement sont très simples, car il n'est pas nécessaire de l'installer dans une fosse. Cela améliore considérablement la vitesse et la flexibilité d'installation. Grâce au dispositif de déchargement secondaire, les utilisateurs peuvent modifier la direction de déchargement et l'utiliser de manière flexible selon leurs besoins. L'absence de fondation et de contrainte permet aux utilisateurs de changer facilement de lieu de travail selon leurs besoins, sans être limités par une fondation.
Matériaux et applications du broyeur de bois
Tous les matériaux denses et en copeaux conviennent à notre machine ! Vous pouvez y introduire des matériaux tels que le bambou, les grumes, les panneaux de particules, le bois de branchage, etc. Les tiges non ligneuses conviennent également à nos déchiqueteuses à tambour, comme les tiges de coton, la canne à sucre, le roseau, etc.
Cas d’un déchiqueteur à grand volume
Nous avions un client du Sri Lanka qui a acheté une ligne de production avec un gros déchiqueteur à tambour. Il possédait une papeterie dans la région. Près de son usine s’étendaient de vastes terres agricoles, qui produisaient toujours beaucoup de tiges de blé mises au rebut. Notre client, homme d’affaires avisé, a choisi de collecter ces tiges de blé abandonnées et de les introduire dans notre machine. Les tiges étaient ensuite transformées en pâte à papier, ce qui lui a permis d’obtenir plus de matières premières pour le papier qu’auparavant, et de réduire ses coûts d’achat de matières premières.
Paramètres du broyeur de bois
| Modèle | WD-218 | WD-216 |
| Nombre de couteaux | 2 | 2 |
| Taille d'alimentation | 300*680 mm | 230*500 mm |
| Capacité | 10-15 t/h | 5-8 t/h |
| Dimension de la matière première | ≤300 mm | ≤230 mm |
| Taille des copeaux de bois | 25 mm (Réglable) | 25 mm (Réglable) |
| Puissance principale | 110 kw | 55 kw |
| Poids | 8600 kg | 5600 kg |
| Convoyeur d'alimentation | 6 m | 6 m |
| Convoyeur de sortie | 8 m | 8 m |
| Dimensions d'emballage | 3105*2300*1650 mm | 2735*2200*1200 mm |
