La machine à granulés d'aliments est un équipement principalement utilisé pour fabriquer des aliments pour animaux, utilisant généralement des matières premières telles que le soja, le fourrage, la paille, la balle de riz et le maïs. Après broyage et mélange des matières, la granuleuse les extrude en particules de taille uniforme et de forme régulière. Les granulés d'aliments transformés par cette machine présentent une surface lisse, une dureté modérée, une faible élévation de température lors du traitement et permettent de mieux préserver les divers nutriments contenus dans la matière première. Cette machine est principalement adaptée à la transformation de granulés d'aliments pour poissons, canards, poulets, crevettes, lapins, porcs, bovins et ovins. Le diamètre des granulés peut être personnalisé en fonction des besoins des différentes périodes de croissance des animaux d'élevage. Cette machine a une structure simple, un faible niveau sonore, une large applicabilité ; c'est l'équipement idéal pour les granulés d'aliments pour le bétail.
Structure de la granuleuse d'aliments pour animaux
Cette machine est principalement composée du groupe motopropulseur, de l'entrée et de la sortie, du rouleau presseur et de la plaque de pressage. Le groupe motopropulseur peut être entraîné par un moteur tout cuivre ou un moteur diesel. Il est équipé d'un motoréducteur, permettant d'obtenir un couple plus élevé tout en réduisant la vitesse. La taille de l'orifice de décharge peut être personnalisée selon les besoins du client.
Il existe généralement des modèles de rouleaux presseurs à deux, trois et quatre rouleaux. Plus le nombre de rouleaux presseurs est élevé, plus le débit est important. La plage d'ouverture de la plaque de pressage se situe généralement entre 3 mm et 8 mm. Plus le diamètre de transformation des granulés d'aliments est petit, plus le débit est faible.
Le principe de la machine à granuler
Les principaux composants de la granuleuse à matrice plate sont une matrice ronde en acier plat et un ensemble de rouleaux cannelés librement rotatifs. La matière première tombe dans l'espace entre les rouleaux sous l'effet de son propre poids et du distributeur rotatif, puis est comprimée dans les trous de la matrice par le rouleau en rotation. Le matériau cylindrique long est ensuite extrudé sous la matrice et coupé en granulés par le couteau. Lors du processus de granulation, la température élevée générée par la friction tue les bactéries présentes dans la matière première, sans affecter la qualité de la granulation.
Les avantages du granulé pour alimentation animale
- Les granulés pour alimentation animale sont complets sur le plan nutritionnel, les animaux sont moins enclins à faire les difficiles, et la séparation des nutriments est réduite.
- Les aliments granulés favorisent une digestion, une absorption et une utilisation complètes par les animaux d'élevage, améliorant ainsi la digestibilité des aliments.
- Après stérilisation à haute température, ils réduisent les risques de moisissure et d'infestation par les insectes, et améliorent l'appétence des aliments.
- Grande stabilité, ils ne se désagrègent pas facilement dans l'eau et ne la polluent pas.
- De petite taille, ils ne se dispersent pas, ne s'humidifient pas facilement, et sont simples à stocker et à transporter en vrac.
Quelles sont les matières premières des granulés d'alimentation animale ?
Les matières premières des granulés d'alimentation animale comprennent principalement le maïs, le soja, le son, le son de riz, le riz brisé, le sorgho, la farine de poisson, le tourteau de soja, le tourteau de coton, le tourteau de colza, l'herbe, etc.
Pour différents animaux d'élevage à différents stades de croissance, le choix de l'aliment est également crucial. Un ratio d'alimentation raisonnable offre non seulement une bonne appétence et une valeur nutritionnelle élevée, mais peut également améliorer la digestibilité et l'utilisation de l'aliment.
Paramètres de la machine à granulés
| Modèle | Puissance | Débit | Dimensions |
| WD-125 | Monophasé, 4 kW | 80-100 kg/h | 850*350*520 mm |
| WD-150 | Monophasé, 4 kW | 100-150 kg/h | 850*350*570 mm |
| WD-210 | Triphasé, 7,5 kW | 300-450 kg/h | 990*430*710 mm |
| WD-260 | Triphasé, 11/15 kW | 600-800 kg/h | 1300*450*1100 mm |
| WD-300 | Triphasé, 22 kW | 1000-1200 kg/h | 1360*570*1150 mm |
| WD-400 | Triphasé, 30 kW | 1500-1800 kg/h | 1550*620*1250 mm |
Conseils pour la presse à granulés pour animaux
- Le réducteur peut être mis en marche après avoir ajouté de l'huile pour engrenages hypoïdes.
- Installez la machine à granulés de manière stable, faites-la tourner dans le sens indiqué par la flèche, vérifiez que les vis à chaque endroit ne sont pas desserrées, desserrez la vis de réglage sur le support d'arbre du rouleau, de sorte que la machine d'alimentation soit à vide, et elle peut être mise en service après un démarrage et un fonctionnement normaux.
- Avant la première utilisation de la nouvelle machine, prenez 10 kg de sciure de bois (ou de poudre d'herbe) et 1 kg de sable de surface mélangé à de l'huile moteur comme matériau de rodage de la nouvelle machine et mélangez bien, et tournez la vis de réglage de l'écart pour que les deux rouleaux aient la même vitesse. Ajoutez progressivement des abrasifs, tout en continuant à tourner la vis de réglage de la roue de pression jusqu'à ce que les granulés soient lentement évacués. Les granulés extrudés sont roulés à plusieurs reprises pour rendre le trou de la filière lisse et homogène, puis ajoutez lentement l'aliment mélangé à traiter pour le traitement. Si la résistance du trou de la filière est élevée, le débit est faible ou la matière n'est pas évacuée, la matrice peut être rodée à plusieurs reprises selon la méthode ci-dessus pour rendre le trou du moule lisse et homogène avant le traitement.
- Lors du traitement de l'aliment, s'il contient beaucoup de fibres fines, ajoutez environ 5 % d'eau. Si l'aliment mélangé contient beaucoup de matières concentrées, la quantité d'eau ajoutée peut être réduite en conséquence. Lorsque le traitement est terminé, il reste environ 5 kg de matière. Ajoutez un peu du matériau de rodage précédent pour faciliter le prochain démarrage et éviter que l'aliment ne reste dans les trous après l'arrêt. Sinon, retirez la matière restante dans les trous de la matrice après le remplissage de la machine.
- Après le traitement, desserrez la vis de réglage pour que les rouleaux soient en état libre. Une fois la machine arrêtée, retirez les dépôts de matière restante dans les trémies supérieure et inférieure, en particulier la matière restante sous la plaque oscillante, pour éviter d'endommager le roulement.
Points d'attention
- Lors de l'utilisation, veillez à ce qu'aucun corps étranger tel que des pierres ou du fer ne se trouve dans les matières premières. Après plus de dix postes de travail, le rouleau presseur doit être démonté et de la graisse haute température doit être ajoutée au roulement pour assurer le bon fonctionnement du rouleau et prolonger la durée de vie du roulement.
- Pendant la granulation, il est strictement interdit que le rouleau presseur et la matrice entrent en contact à vide, et l'alimentation continue ne doit pas être interrompue. En même temps, verrouillez l'écrou de l'arbre du rouleau presseur pour éviter tout desserrage et endommagement de la clavette de l'arbre principal.
- Si les granulés sont cassés ou non compactés, la proportion de fibres brutes dans la formule d'alimentation doit être réduite à moins de 50 %.
- En l'absence de granulation ou de décharge pendant la granulation, la matrice doit être retirée et, après l'avoir ouverte trou par trou, ajoutez un peu d'aliment fibreux pour redémarrer la machine et procéder à la granulation.
- Vérifiez fréquemment le serrage des vis de chaque partie de la machine, remplacez le joint d'huile en temps utile en cas de fuite d'huile du réducteur, et vérifiez si les roulements de la tête de machine manquent d'huile.
- Lorsque la presse à granulés est en fonctionnement, n'introduisez pas les mains dans l'orifice d'alimentation. Si nécessaire, utilisez des bâtons en bois pour aider à l'alimentation en granulés.
