La machine à palettes moulées utilise les copeaux de bois, les sciures et les déchets issus de l'industrie du bois comme matières premières principales, puis les transforme en palettes en bois par broyage, séchage, mélange de colle et pressage à chaud. Après des années de recherche et développement, notre machine à palettes moulées peut produire des palettes de différentes spécifications, y compris les normes européennes, américaines et autres normes internationales. De plus, nos moules de palettes peuvent également être personnalisés en taille et en forme selon les spécifications demandées par les clients. Ces palettes sont principalement utilisées dans les usines pour la rotation de production ou l'emballage, et sont également des fournitures idéales pour les entreprises de logistique et d'entreposage. La palette n'est pas seulement un support pour empiler les marchandises, mais aussi un outil pour le chargement, le déchargement et la manutention mécanisés. Les palettes et les chariots élévateurs forment ensemble le système de transport des unités de charge. Par conséquent, les palettes sont devenues un outil indispensable et important dans les systèmes logistiques modernes et sont largement utilisées par les pays du monde entier.
Structure de la presse hydraulique pour palettes en bois
La presse hydraulique pour palettes en bois est principalement composée du châssis principal, du moule, du système de chauffage et du système hydraulique. Le moule est divisé en moule supérieur et inférieur, et le système de chauffage est intégré respectivement à l'intérieur des moules supérieur et inférieur. Le moule supérieur est principalement relié au cadre mobile, et le moule inférieur est relié au cadre de base et au système de démoulage. Cette machine a une conception et une structure raisonnables, adopte un positionnement synchrone à trois voies, un équilibre précis du serrage du moule et une pressurisation rapide du remplissage de liquide, permettant une pressurisation complète en 35 secondes. Son fonctionnement est pratique et simple. Il suffit de répartir la poussière de bois dans le moule et d'appuyer sur le bouton de travail, la machine exécute automatiquement tout le processus : descente, pressurisation, limitation de pression, maintien de pression, temporisation, décompression, démoulage et remontée en position.
Processus de production des palettes moulées
- Préparation des matières premières : Les matières premières peuvent être des déchets de bois, des branches, des pailles de cultures, des déchets de fibres chimiques, etc. Grâce à des équipements de transformation du bois (broyeur à bois ou machine à copeaux), on obtient de la poussière de bois ou des copeaux. L'épaisseur idéale des matériaux est comprise entre 0,3 et 0,5 mm ; les particules trop petites ou trop grandes doivent être triées. La poussière de bois et les copeaux transformés doivent être envoyés dans un séchoir rotatif pour séchage, et la teneur en humidité après séchage doit être contrôlée entre 2 % et 3 %.
- Mélange de colle : Pour éviter la rupture des matières premières, il est déconseillé d'utiliser une mélangeuse à haute vitesse. Généralement, une mélangeuse à rouleaux est la plus utilisée. Envoyez les copeaux mesurés et la résine urée-formaldéhyde dans la mélangeuse, et la teneur en humidité des copeaux après mélange doit être contrôlée entre 8 % et 10 %.
- Étalement et pressage à chaud : Réglez d'abord la température limite supérieure et inférieure, le temps de pressage et la pression de sécurité du thermostat. Ensuite, placez le matériau mélangé dans le moule et étalez-le. Lorsque la température du moule atteint la température requise, la palette peut être pressée.
- Meulage : Une fois le temps défini écoulé, le moule s'ouvre automatiquement et la palette pressée est éjectée automatiquement du moule inférieur. Après que l'opérateur a retiré la palette, il polit les coins avec une meuleuse pour obtenir le produit fini.
Caractéristiques de la palette en bois pressé
- Moulage par compression unique à haute température et haute pression, dimensions standard, sans pièces métalliques.
- Lors de l'emballage de marchandises d'exportation, elles sont exemptées de fumigation, de quarantaine et de visa.
- Conception optimisée, structure raisonnable, bonnes performances globales.
- Répond aux exigences mondiales de protection de l'environnement et est biodégradable.
- Imperméable, anti-insectes, anti-termites, anticorrosion, difficile à brûler.
- Forte capacité de charge, sans déformation et réutilisable.
- Prise de palette sur tous les côtés, facile à utiliser.
- Stockage empilable, économisant de l'espace et pratique pour le transport.
- Léger et aspect esthétique.
Applications de la palette moulée
Les palettes moulées ont un large éventail d'applications : elles conviennent aux matériaux de construction, à l'électricité, à la quincaillerie, à l'alimentation, à la chimie, à l'ameublement et aux produits mécaniques, ainsi qu'à l'emballage, au transport et à la rotation des marchandises, en particulier pour les véhicules conteneurisés (camions conteneurs). Elles peuvent également être utilisées pour le chargement et le déchargement mécanisés des trains, automobiles, avions et navires, etc. C'est un outil idéal pour l'entreposage, le transport, la logistique et le commerce d'import-export.
Paramètres de la presse hydraulique pour palettes
| Modèle | Vitesse | Dimensions | Pression | Poids | Tension | Taille du moule |
| WD-800 | 220 pièces/jour | 2,3 m × 1,5 m × 3,5 m | Pression théorique : 800 t Pression de travail : 25 MPa Vérin hydraulique : Φ360 4 pièces Course : 400 mm Dimensions : 3,3 m × 3 m × 3,2 m | 25 tonnes | 11 kW | 1200 × 800 mm (Personnalisable) |
Précautions de sécurité pour l'équipement
- La ligne d'alimentation est triphasée à cinq fils, et l'alimentation de la boîte de commande électrique doit être vérifiée pour la première fois. Vérifiez s'il y a une absence de phase, une tension trop basse ou trop élevée.
- La tension de commande est de 220 V, une mise à la terre de protection est obligatoire.
- Vérifiez si l'interrupteur de protection de dépassement de course (interrupteur de fin de course) sur l'équipement est flexible et s'il n'est pas bloqué.
- Vérifiez si les connexions dans la boîte de commande électrique et autres composants électriques se sont desserrées pendant le transport.
- Lorsque toutes les conditions de travail sont vérifiées et que tout est normal et correct, l'alimentation peut être mise sous tension.
