La machine à broyer le bois, également appelée déchiqueteuse à bois, est l'équipement mécanique idéal pour la première étape de la production de farine de bois. Elle permet de transformer en une seule opération le bois, les branches, les fourches et autres matières premières en sciure de bois. Elle se caractérise par un faible investissement, une faible consommation d'énergie, une productivité élevée, de bons avantages économiques, ainsi qu'une utilisation et un entretien faciles. Ces matières premières ligneuses transformées peuvent être utilisées pour fabriquer du charbon de bois, du contreplaqué, du papier, divers charges, etc. Grâce à la déchiqueteuse à bois, vous pouvez décomposer votre bois en produits à plus forte valeur ajoutée. Vous souhaitez plus d'informations sur cette machine ? N'hésitez pas à nous consulter.
Structure et principe du broyeur à bois
Notre broyeur de bois est principalement composé d'un socle, d'orifices d'alimentation, de lames, de marteaux, d'une grille de tamis et d'un orifice de décharge. L'orifice d'alimentation A est plus adapté aux bois durs, au bambou, aux coques de noix et autres matériaux similaires. L'orifice d'alimentation B, doté d'une entrée plus large, est plus adapté aux matériaux souples ne nécessitant pas d'être coupés par les lames, tels que la paille, le chaume, les tiges de maïs et autres cultures. Une fois la matière première introduite dans la machine par l'orifice d'alimentation, le bois dur est d'abord découpé en petits morceaux par les lames (les matériaux souples entrant par l'orifice B n'ont pas besoin de passer par les lames). Ensuite, les matériaux sont battus, pressés et frottés par le marteau tournant à grande vitesse. Si le matériau traité par le marteau est plus petit que le diamètre de la grille du tamis, il est évacué par l'orifice de décharge sous l'action du marteau à grande vitesse ; les morceaux plus gros continuent d'être battus jusqu'à ce qu'ils soient conformes aux normes.
Les caractéristiques du broyeur de bois
La position de l'entrée et de la sortie peut être ajustée ou allongée, et elle peut être équipée d'un tapis convoyeur pour faciliter le transport.
Selon la granulométrie de sortie souhaitée par le client, nous pouvons également personnaliser une machine plus grande correspondante.
Le tamis à mailles peut être personnalisé en fonction de la taille du matériau souhaitée par le client. Nous disposons d'une variété de tailles de mailles pour répondre à différents besoins.
La lame et le marteau sont des pièces d'usure. Vous pouvez acheter plusieurs jeux de lames à la fois, et leur remplacement est simple.
La lame peut également être équipée d'un affûteur correspondant
Il peut être utilisé avec des clones de sable et des équipements de dépoussiérage pour réduire la pollution par les poussières
Notre groupe motopropulseur propose deux modes : moteur et groupe électrogène diesel
Le groupe motopompe peut être équipé d'une armoire de commande pour garantir la sécurité électrique
Structure compacte, facile à utiliser, tous les rotors sont soumis à un test d'équilibrage dynamique précis, ce qui réduit les vibrations en fonctionnement.
La base peut être personnalisée en version à roulettes ou fixe.
Le broyeur de bois à double entrée résout le problème du broyeur à une seule entrée qui s'adapte aux matériaux durs mais pas aux matériaux tendres.
Matières premières et applications du broyeur de bois
Notre équipement spécialisé de broyage du bois multifonction est un broyeur à double entrée, capable de broyer le bois, le pin, les bois divers, le sapin, le bambou brut et l'écorce, et peut également être utilisé pour le bambou, le chaume, la tige de maïs, la paille, etc. Les matières premières ligneuses ainsi traitées peuvent être utilisées pour fabriquer du charbon de bois, du contreplaqué, du papier, divers charges, etc.
Données techniques du broyeur de bois
| Modèle | Capacité | Taille de sortie | Puissance |
| SL-420 | 600-800 kg/h | 0,3-0,8 cm | 7,5-11 kW |
| SL-500 | 1000-1500 kg/h | 0,3-0,8 cm | 18,5 kW |
| SL-600 | 1500-2000 kg/h | 0,3-0,8 cm | 30 kW |
| SL-700 | 2000-2500 kg/h | 0,3-0,8 cm | 37 kW |
| SL-900 | 2500-3000 kg/h | 0,3-0,8 cm | 55 kW |
| SL-1000 | 3000-4000 kg/h | 0,3-0,8 cm | 75+7,5 kW |
Cas de livraison du broyeur de bois
Récemment, un homme d'affaires de Dubaï a commandé un broyeur de bois chez nous. Son entreprise est spécialisée dans le charbon de bois. Il utilise nos machines pour broyer des grumes et des déchets de bois, afin d'obtenir une grande quantité de sciure, qu'il transforme ensuite en charbon de bois pour la vente. Après transformation, la valeur de la matière première est considérablement augmentée, c'est ce que notre machine peut vous apporter.
Vidéo connexe sur le broyeur de bois
Points d'attention lors de l'utilisation du broyeur de bois
- Mettez sous tension et vérifiez que le sens de rotation est correct.
- Lors de l'installation et du changement de la lame, faites dépasser le tranchant de 2 à 4 mm du plan du porte-lame, puis serrez le boulon. Si le filetage du boulon de pression est usé, remplacez-le immédiatement pour éviter un glissement de l'écrou du disque porte-lame. 3. Lors du changement de la saillie de la lame, toutes les lames doivent avoir la même longueur de saillie.
- En fonction de la longueur de la lame, si les particules ne sont pas idéales, changez la grille pour un diamètre de perforation différent.
- Il est strictement interdit d'introduire du bois contenant des pierres ou des clous dans la machine pour éviter d'endommager la lame et les pièces internes.
- Vérifiez régulièrement les boulons des marteaux. Si un desserrage est constaté, resserrez-le immédiatement. Si le marteau ou le boulon est très usé, remplacez-le.
- L'angle d'affûtage est de 28 à 30°. Il est strictement interdit de meuler une surface convexe, car cela pourrait provoquer la rupture de la lame en acier ou un décollement partiel de l'acier.
- Les machines utilisées fréquemment doivent être vérifiées pour un manque de graisse dans les roulements. La graisse doit être ajoutée toutes les 3 à 4 heures, sans excès.
Entretien du broyeur de bois
- 1. Le roulement doit être graissé en temps utile. Pour un fonctionnement continu, le roulement doit être graissé toutes les 3 à 4 heures.
- 2. Après avoir utilisé la courroie trapézoïdale pendant un certain temps, la tension doit être réajustée et il est conseillé de la réduire de 6 à 10 mm.
- 3. Nettoyez la machine chaque jour après le travail, vérifiez s'il y a des fissures ou d'autres problèmes, et réparez la machine en temps utile.
