La machine à farine de bois, également appelée concasseur fin de poussière de bois, est un équipement qui produit de la poudre fine de bois à partir de la poussière de bois après broyage. La machine à farine de bois est composée d'un broyage grossier et d'un broyage fin, de dispositifs de criblage pneumatique et de transport. Le moteur entraîne l'arbre principal du concasseur à grande vitesse, ce qui génère une force mécanique intense sur le matériau. Enfin, grâce aux étapes de criblage, de recyclage et de dépoussiérage, on obtient une farine de bois de haute qualité. Par rapport au broyeur à boulets traditionnel, elle présente les avantages d'une taille réduite, d'un poids léger, d'une faible consommation d'énergie, d'absence de pollution et d'un prix bas. La finesse du produit peut être ajustée arbitrairement entre 20 et 325 mesh, jusqu'à 1250 mesh. C'est une machine de broyage multifonctionnelle.
Principe et structure de la machine à farine de bois
Après l'entrée de la poussière de bois dans l'orifice d'alimentation, elle est broyée par le marteau tournant à grande vitesse. Ensuite, sous l'action du tri par flux d'air du ventilateur, les matériaux à haute densité passent par l'orifice de retour et entrent dans l'orifice d'alimentation pour un second broyage. Les matériaux à faible densité entrent dans le caisson de criblage suivant par le conduit d'air. La poudre de bois qualifiée est évacuée dans le sac de collecte de poudre par l'orifice de décharge, et la poussière plus légère est évacuée dans le sac de collecte de poussière.
Processus de production de poudre de bois
Méthode de réglage de la finesse de la farine
Lors de l'utilisation de la machine à farine de bois, différents produits ont des exigences de finesse. Par exemple, la finesse de la farine de bois utilisée en papeterie est généralement d'environ 80 à 100 mesh, et celle utilisée pour l'encens est généralement comprise entre 80 et 120 mesh. Le cuir de bois a des exigences plus élevées, généralement au-dessus de 200 mesh. Voici comment régler la finesse avec cette machine. Les quatre méthodes suivantes permettent d'ajuster la finesse entre 20 et 325 mesh.
- Réglage de la lame oblique : Déplacez la lame axialement vers la gauche ou la droite. Plus l'écart entre la lame oblique et la surface conique est petit, plus la finesse est élevée, et vice versa.
- Réglage du capot : Réduire le capot augmente la finesse, sinon elle diminue, voire en retirant le capot.
- Réglage du volume d'air : Ouvrir le registre d'air pour réduire le volume d'air rend la granulométrie plus fine, et vice versa. Attention : si le volume d'air est trop faible, la buse de retour peut projeter de la poudre.
- Réglage des pales du ventilateur principal : Si nécessaire, réduisez les pales du ventilateur dans le carter pour améliorer la finesse.
Applications de la poudre de bois
Notre machine à poudre de bois convient aux industries chimique, du graphite, pharmaceutique, des combustibles, des matériaux de construction, minière, etc. Elle peut traiter le toner de carbone, la poudre de gypse, la poudre de chaux, la poudre de coquille, l'émeri, etc. Elle peut également traiter des matières premières comme les herbes médicinales chinoises, le blé, le soja, le maïs, etc. Le produit final, la poudre de bois, peut être utilisé pour fabriquer de l'encens de Bouddha, de l'encens anti-moustiques, du papier toilette, du cuir de bois et certaines applications chimiques.
Présentation de la machine en usine
Entretien de la machine à poudre de bois
- Vérifiez rigoureusement que chaque pièce de la machine répond aux exigences d'installation avant de démarrer. La machine tourne à grande vitesse, les pieds doivent être solidement fixés et une bonne lubrification est nécessaire.
- Au démarrage, allumez d'abord le ventilateur, puis la machine principale. À l'arrêt, arrêtez d'abord la machine principale, puis le ventilateur.
- Lors de l'ajout de matériaux, la taille des matériaux doit être aussi uniforme que possible, et il est strictement interdit d'introduire des objets métalliques.
- Pendant l'utilisation, la charge du moteur ne doit pas être surchargée. Vérifiez fréquemment l'usure de la lame et de la plaque de broyage. Si la lame est très usée, remplacez-la rapidement.
