ड्रम चिपर लट्ठों, शाखाओं, बोर्डों, बेकार विनियर, बांस, कपास के डंठल और अन्य गैर-लकड़ी फाइबर तनों को एक निश्चित आकार की शीट सामग्री में काट सकता है। हमारा इंडस्ट्री वुड चिपर पेपर मिलों, पार्टिकलबोर्ड मिलों और फाइबरबोर्ड मिलों के वुड चिप उत्पादन और निर्यात आधारों में विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाले वुड चिप्स तैयार करने के लिए एक विशेष उपकरण है। हमारे ड्रम चिपर मशीनों में उन्नत मशीन संरचना, कटिंग शीट सामग्री की उच्च गुणवत्ता, कच्चे माल की व्यापक अनुकूलन क्षमता, और सुविधाजनक संचालन और रखरखाव है।
ड्रम चिपर का सिद्धांत
लकड़ी को फीड पोर्ट से डाला जाता है। जब लकड़ी कटिंग ब्लेड के संपर्क में आती है, तो कटिंग ब्लेड के तेज़ गति से घूमने के कारण कटाई होती है। कटिंग तंत्र एक घूमने वाला ड्रम है जिस पर कई फ्लाइंग नाइफ लगे होते हैं, और फ्लाइंग नाइफ घूमता है। लकड़ी को लकड़ी के चिप्स में संसाधित किया जाता है। ड्रम के बाहरी किनारे पर कई वर्गाकार छेद होते हैं। कटे हुए टुकड़े जाली के छिद्रों से होकर गुजरते हैं और नीचे से बाहर निकल जाते हैं। बड़े टुकड़े मशीन के अंदर फिर से काटे जाएंगे।
ड्रम चिपर की संरचना
ड्रम चिपर बॉडी, नाइफ रोल, ऊपरी और निचली फीडिंग मैकेनिज्म, हाइड्रोलिक सिस्टम, फीडिंग डिवाइस आदि से मिलकर बना होता है।
- बॉडी: उच्च-शक्ति वाली स्टील प्लेट से वेल्डेड, यह पूरी मशीन का आधारभूत ढांचा है।
- चाकू रोल: चाकू की छड़ पर दो, तीन या चार उड़ने वाले चाकू लगे होते हैं। ये उड़ने वाले चाकू एक प्रेशर ब्लॉक द्वारा चाकू रोल पर फिक्स किए जाते हैं।
- हाइड्रोलिक सिस्टम: यह तेल पंप द्वारा सिलेंडर को आपूर्ति करता है, और कवर को सक्रिय किया जा सकता है ताकि ब्लेड बदलने में सुविधा हो; रखरखाव के दौरान ऊपरी फीडिंग रोलर असेंबली को उठाया जा सकता है, जिससे फ्लाइंग नाइफ और बॉटम नाइफ के बीच गैप को एडजस्ट करना और कॉम्ब प्लेट को जोड़ना/अलग करना आसान हो जाता है।
- ऊपरी और निचला फीडिंग तंत्र: इसमें फीडिंग इंटरफेस, ऊपरी और निचले फीडिंग रोलर और फीडिंग गैप एडजस्टमेंट तंत्र शामिल है। फीडिंग इंटरफेस से प्रवेश करने वाली लकड़ी को ऊपरी और निचले फीडिंग रोलर द्वारा दबाया जाता है और एक निश्चित गति से कटिंग तंत्र को फीड किया जाता है। यह कटिंग चिप्स के आकार को नियंत्रित करता है; मोटी लकड़ी प्रसंस्करण करते समय, इसे फीड गैप तंत्र द्वारा एडजस्ट किया जाता है।
हमारी चिपिंग मशीन के लाभ
- मजबूत अनुकूलन क्षमता: मुख्य इंजन और स्व-निर्वहन प्रणाली तथा मुख्य इंजन और कृषि मशीनरी बेस की एकीकृत असेंबली तकनीक के कारण, मुख्य इंजन फाउंडेशन और मुख्य मोटर फाउंडेशन बनाने की आवश्यकता नहीं है। यह जलवायु और अन्य बाहरी परिस्थितियों पर निर्भर नहीं करता है।
- समय की बचत: चूंकि फाउंडेशन की आवश्यकता नहीं है, उपयोगकर्ता 10-15 दिनों का कीमती समय बचा सकते हैं। उपकरण शिप होने के तुरंत बाद स्थापित किया जा सकता है और उत्पादन में लगाया जा सकता है। आमतौर पर, यह 1-2 दिनों में पूरा हो सकता है, जो सामान्य समय का 2/3 बचाता है।
- पैसे की बचत: चूंकि फाउंडेशन नहीं बनाया जाता है, यह उपयोगकर्ताओं की मूल सामग्री और वित्तीय संसाधनों को बचा सकता है। विभिन्न मॉडलों के अनुसार, यह एक बार में 3,000 से 10,000 रुपये तक बचा सकता है।
- लचीला और सुविधाजनक: चूंकि एक्सट्रूज़न में स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है, उपकरण की स्थापना और डिबगिंग बहुत सरल है, जो स्थापना की गति और लचीलेपन में काफी सुधार करती है। द्वितीयक निर्वहन उपकरण के कारण, उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकता के अनुसार निर्वहन दिशा बदल सकते हैं और लचीले ढंग से इसका उपयोग कर सकते हैं। चूंकि कोई फाउंडेशन और प्रतिबंध नहीं है, उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकता के अनुसार आसानी से कार्य स्थान बदल सकते हैं और अब फाउंडेशन द्वारा प्रतिबंधित नहीं हैं।
वुड चिपर की सामग्री और अनुप्रयोग
हमारी मशीन सभी प्रकार की ठोस और स्लाइस सामग्री के लिए उपयुक्त है! आप बांस, लॉग, स्लाइस बोर्ड, शाखा लकड़ी आदि जैसी सामग्री डाल सकते हैं। गैर-लकड़ी फाइबर के तने भी हमारे ड्रम चिपर्स के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कपास का डंठल, गन्ना, नरकट आदि।
उच्च-क्षमता वाले चिपर के उपयोग के मामले
हमारे पास श्रीलंका से एक ग्राहक था, जिसने बड़े आकार का ड्रम चिपर वाली एक उत्पाद लाइन खरीदी थी। उसका स्थानीय क्षेत्र में एक पेपर मिल था। उसकी फैक्ट्री के पास बड़े पैमाने पर खेत थे, जहाँ हमेशा बहुत सारे बेकार गेहूं के डंठल होते थे। हमारे ग्राहक, एक चतुर व्यवसायी, ने इन बेकार गेहूं के डंठलों को इकट्ठा करके हमारी मशीन में डालने का फैसला किया। फिर डंठल को पेपर पल्प में बदल दिया गया, जिससे उसे पहले की तुलना में कागज के लिए अधिक कच्चा माल मिला, और वह कागज की सामग्री खरीदने में पैसे बचा सका।
वुड चिपर के पैरामीटर
| मॉडल | WD-218 | WD-216 |
| चाकू की संख्या | 2 | 2 |
| फीडिंग आकार | 300*680 mm | 230*500 mm |
| क्षमता | 10-15 t/h | 5-8t/h |
| कच्चे माल का आयाम | ≤300 mm | ≤230 mm |
| लकड़ी चिप का आकार | 25 mm(समायोज्य) | 25 mm(समायोज्य) |
| मुख्य शक्ति | 110 kw | 55 kw |
| वजन | 8600 kg | 5600 kg |
| फीडिंग इनलेट कन्वेयर | 6 m | 6 m |
| आउटलेट कन्वेयर | 8 m | 8 m |
| पैकिंग आकार | 3105*2300*1650 mm | 2735*2200*1200 mm |
