फीड पेलेट मशीन एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से पशु आहार बनाने के लिए किया जाता है। इसमें आमतौर पर सोयाबीन, चारा, पुआल, चावल की भूसी और मक्का जैसे बायोमास को कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। सामग्री को कुचलने और मिलाने के बाद, पेलेट मशीन उन्हें एक समान आकार और सुडौल आकृति वाले कणों में बदल देती है। इस मशीन द्वारा तैयार किए गए चिकने दानों की सतह चिकनी, कठोरता मध्यम होती है, प्रसंस्करण के दौरान तापमान में कम वृद्धि होती है और यह कच्चे माल के अंदर विभिन्न पोषक तत्वों को बेहतर ढंग से बनाए रख सकता है। यह मशीन मुख्य रूप से मछली, बत्तख, मुर्गी, झींगा, खरगोश, सुअर, गाय, भेड़ के चारे के दानों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। कण आकार का व्यास पालतू जानवरों की विभिन्न वृद्धि अवधि की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। इस मशीन की संरचना सरल, शोर कम, व्यापक प्रयोज्यता है, यह पशु आहार पेलेट के लिए आदर्श उपकरण है।
पशु आहार पेलेट मिल की संरचना
यह मशीन मुख्य रूप से पावर यूनिट, इनलेट और आउटलेट, प्रेस रोलर और प्रेसिंग प्लेट से बनी होती है। इनमें से, पावर यूनिट को ऑल-कॉपर मोटर या डीजल इंजन द्वारा चलाया जा सकता है। यह एक गियर्ड मोटर से सुसज्जित है, जो गति कम करते हुए अधिक टॉर्क प्राप्त करने में सक्षम बनाती है। डिस्चार्ज पोर्ट का आकार ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार कस्टमाइज़ किया जा सकता है।
प्रेस रोलर्स में आमतौर पर दो-रोलर, तीन-रोलर और चार-रोलर मॉडल होते हैं। प्रेस रोलर्स की संख्या जितनी अधिक होगी, उत्पादन उतना ही अधिक होगा। प्रेसिंग प्लेट का एपर्चर रेंज आमतौर पर 3mm-8mm के बीच होता है। फीड पेलेट्स का प्रसंस्करण व्यास जितना छोटा होगा, उत्पादन उतना ही कम होगा।
पेलेटिंग मशीन का सिद्धांत
फ्लैट डाई पेलेट मशीन के मुख्य घटक एक फ्लैट गोल स्टील डाई और स्वतंत्र रूप से घूमने वाले खांचेदार रोलर्स का एक सेट हैं। कच्चा माल अपने गुरुत्वाकर्षण और घूमने वाले वितरक के प्रभाव में रोलर्स के बीच के गैप में गिरता है, और घूमने वाले रोलर द्वारा डाई होल में दबा दिया जाता है। फिर लंबी बेलनाकार सामग्री डाई होल के नीचे से बाहर निकलती है और कटर द्वारा छर्रों में काट दी जाती है। दानेदार बनाने की प्रक्रिया में, घर्षण से उत्पन्न उच्च तापमान कच्चे माल में बैक्टीरिया को मार देगा, और दानेदार बनाने की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगा।
पशु आहार पेलेट के लाभ
- पशु आहार के छर्रे पोषण में संपूर्ण होते हैं, जानवरों को नखरे करने में आसानी नहीं होती, और पोषक तत्वों का पृथक्करण कम हो जाता है।
- दानेदार चारा पशु-पक्षियों द्वारा पूर्ण पाचन, अवशोषण और उपयोग में सहायक होता है, जिससे चारे की पाचनशक्ति बढ़ती है।
- उच्च तापमान पर स्टरलाइज़ेशन के बाद, चारे में फफूंदी और कीड़े लगने की संभावना कम हो जाती है, और चारे की स्वादिष्टता बढ़ जाती है।
- मजबूत स्थिरता, पानी में आसानी से टूटता नहीं है, जल स्रोत को प्रदूषित करने की संभावना कम होती है।
- आकार में छोटा, आसानी से बिखरता नहीं, जल्दी नमी नहीं पकड़ता, थोक में भंडारण और परिवहन में सुविधाजनक।
पशु आहार छर्रों के कच्चे माल क्या हैं?
पशु आहार छर्रों के कच्चे माल में मुख्य रूप से मक्का, सोयाबीन, चोकर, राइस ब्रान, टूटा चावल, ज्वार, मछली भोजन, सोयाबीन भोजन, कपास भोजन, रेपसीड भोजन, घास आदि शामिल हैं।
विभिन्न पशुधन और उनके विकास के विभिन्न चरणों के लिए, चारे का चयन भी अत्यंत महत्वपूर्ण है। एक उचित चारा अनुपात न केवल अच्छी स्वादिष्टता और पोषण मूल्य प्रदान करता है, बल्कि चारे की पाचनशक्ति और उपयोग दक्षता में भी सुधार करता है।
पैलेटिंग मशीन के पैरामीटर
| मॉडल | पावर | आउटपुट | आयाम |
| WD-125 | सिंगल-फेज, 4kw | 80-100kg/h | 850*350*520mm |
| WD-150 | सिंगल-फेज, 4kw | 100-150kg/h | 850*350*570mm |
| WD-210 | थ्री-फेज, 7.5kw | 300-450kg/h | 990*430*710mm |
| WD-260 | थ्री-फेज, 11/15kw | 600-800kg/h | 1300*450*1100mm |
| WD-300 | थ्री-फेज, 22kw | 1000-1200kg/h | 1360*570*1150mm |
| WD-400 | थ्री-फेज, 30kw | 1500-1800kg/h | 1550*620*1250mm |
पशु आहार पेलेट मशीन के टिप्स
- हाइपॉइड गियर ऑयल डालने के बाद ही गियरबॉक्स चालू किया जा सकता है।
- पेलेट मशीन को स्थिर रूप से स्थापित करें, इसे तीर द्वारा इंगित दिशा में घुमाएं, जांचें कि प्रत्येक स्थान पर स्क्रू ढीले तो नहीं हैं, रोलर शाफ्ट सीट पर एडजस्टमेंट स्क्रू को ढीला करें, ताकि फीड मशीन नो-लोड स्थिति में हो, और स्टार्ट होने और सामान्य रूप से चलने के बाद ही इसका उपयोग किया जा सके।
- नई मशीन के पहले उपयोग से पहले, 10 किलो चूरा (या घास का पाउडर) और 1 किलो सतही रेत को इंजन ऑयल के साथ मिलाकर नई मशीन का घर्षण पदार्थ तैयार करें और अच्छी तरह मिलाएं, और गैप एडजस्टमेंट स्क्रू को घुमाकर दोनों रोलर्स की गति समान करें। धीरे-धीरे घर्षण पदार्थ डालें, साथ ही प्रेशर व्हील एडजस्टमेंट स्क्रू को घुमाते रहें जब तक कि पेलेट धीरे-धीरे बाहर न निकलने लगें। निकाले गए पेलेट्स को बार-बार रोल करें ताकि डाई होल चिकना और समतल हो जाए, और फिर धीरे-धीरे प्रसंस्करण के लिए मिश्रित फीड डालें। यदि डाई होल में अधिक प्रतिरोध महसूस हो, उत्पादन कम हो या सामग्री बाहर न निकले, तो उपरोक्त विधि के अनुसार टेम्पलेट को बार-बार घिसकर मोल्ड होल को चिकना और समतल करें, फिर प्रसंस्करण शुरू करें।
- फीड प्रसंस्करण के दौरान, यदि अधिक परिष्कृत फाइबर है, तो लगभग 5% पानी मिलाया जाना चाहिए। यदि मिश्रित फीड में अधिक सांद्र पदार्थ हैं, तो पानी की मात्रा को उचित रूप से कम किया जा सकता है। जब प्रसंस्करण पूरा हो जाए, तो लगभग 5 किलो बची हुई सामग्री में थोड़ा पहले का घर्षण पदार्थ मिलाएं, जो अगले स्टार्टअप के लिए लाभदायक है और बंद करने के बाद छेद में फीड जमने से बचाता है, अन्यथा मशीन भर जाने के बाद टेम्पलेट छेद में बची हुई सामग्री को हटा दें।
- प्रसंस्करण के बाद, एडजस्टमेंट स्क्रू को ढीला करें ताकि रोलर्स मुक्त अवस्था में आ जाएं। मशीन के रुकने के बाद, ऊपरी और निचले बिन में बची हुई सामग्री के जमाव को हटा दें, विशेष रूप से स्विंग प्लेट के नीचे बची हुई सामग्री को, ताकि बेयरिंग को नुकसान से बचाया जा सके।
ध्यान देने योग्य बातें
- उपयोग करते समय इस बात का ध्यान रखें कि कच्चे माल में पत्थर और लोहा जैसी कोई बाहरी वस्तु न हो। दस से अधिक शिफ्टों के काम के बाद, प्रेशर रोलर को अलग करना होगा और बेयरिंग में उच्च तापमान वाला ग्रीस डालना होगा ताकि रोलर अच्छी तरह से काम करे और बेयरिंग की सेवा अवधि बढ़े।
- दानेदार बनाने के दौरान, प्रेशर रोलर और टेम्पलेट का खाली संपर्क सख्त वर्जित है, और लगातार फीडिंग बाधित नहीं होनी चाहिए। साथ ही, प्रेशर रोलर शाफ्ट नट को लॉक करें ताकि ढीलापन न हो और स्पिंडल की-वे को नुकसान न पहुंचे।
- यदि छर्रे टूट रहे हैं या कॉम्पैक्ट नहीं हो रहे हैं, तो क्रूड फाइबर फीड फॉर्मूला को 50% से कम कर देना चाहिए।
- जब दानेदार बनाने के दौरान कोई दाना नहीं बन रहा हो या निकास नहीं हो रहा हो, तो टेम्पलेट को हटा देना चाहिए, और इसे छेद-दर-छेद खोलने के बाद, मशीन को पुनः चालू करने के लिए कुछ फाइबर फीड डालें।
- मशीन के प्रत्येक भाग के स्क्रू की जकड़न की बार-बार जाँच करें, यदि गियरबॉक्स में तेल रिसाव हो तो समय पर ऑयल सील बदलें, और जाँच करें कि मशीन हेड के बेयरिंग में तेल की कमी तो नहीं है।
- जब पेलेट मशीन काम कर रही हो, तो हाथों को फीडिंग पोर्ट में न डालें। यदि आवश्यक हो, तो पेलेट डालने में मदद के लिए लकड़ी की छड़ियों का उपयोग करें।
