ドラムチッパーは、丸太、枝、板材、廃単板、竹材、綿の茎などの非木材繊維茎を、一定サイズのチップに切断します。当社の産業用木材チッパーは、製紙工場、パーティクルボード工場、ファイバーボード工場の木質チップ生産および輸出拠点において、高品質な各種チップを製造するための専用設備です。当社のドラムチッパーは、先進的な機械構造、高い切断品質、幅広い原料適応性、そして便利な操作とメンテナンス性を備えています。
ドラムチッパーの原理
木材は投入口から供給されます。木材が切削刃に接触すると、切削刃の高速回転により切削が行われます。切削機構は、複数のフライングナイフが取り付けられた回転ドラムであり、フライングナイフが回転します。木材は木質チップに加工されます。ドラムの外周には複数の角形貫通穴が設けられています。切断された小片はメッシュ穴を通過し、底部から排出されます。大きな破片は機内で再度切断されます。
ドラムチッパーの構造
ドラムチッパーは、本体、ナイフロール、上下送り機構、油圧システム、送り装置などで構成されています。
- 本体：高張力鋼板を溶接して製作され、機械全体の支持基盤となります。
- ナイフロール：ナイフスティックに2枚、3枚、または4枚のフライングナイフが取り付けられています。フライングナイフは押さえブロックによってナイフロールに固定されます。
- 油圧システム：オイルポンプからシリンダーに作動油を供給し、カバーを作動させて刃の交換を容易にします。メンテナンス時には上部送りローラーアセンブリを持ち上げることができ、フライングナイフとベッドナイフの隙間調整やコームプレートの脱着が容易になります。
- 上下送り機構：送り込みインターフェース、上下送りローラー、送り隙間調整機構で構成されています。送り込みインターフェースから入った木材は上下送りローラーで押圧され、一定速度で切削機構に送られます。切削チップのサイズを制御します。厚い木材を加工する際は、送り隙間機構で調整します。
当社チッパーの特長
- 高い適応性：主機と自己排出システム、主機と農業機械ベースの一体型組立技術により、主機基礎や主電動機基礎が不要となり、気候などの外部条件に左右されません。
- 時間の節約：基礎工事が不要なため、ユーザーは10～15日の貴重な時間を節約できます。機器は出荷後すぐに設置し、生産を開始できます。通常1～2日で完了し、通常の3分の2の時間を節約できます。
- コスト削減：基礎工事が不要なため、ユーザーは基礎材料と財源を節約できます。機種に応じて、一度に3,000～10,000元を節約できます。
- 柔軟性と利便性：押し出し成形での設置が不要なため、機器の設置と調整が非常に簡単で、設置速度と柔軟性が大幅に向上します。二次排出装置により、ユーザーは必要に応じて排出方向を変更し、柔軟に使用できます。基礎や制約がないため、ユーザーは必要に応じて作業場所を簡単に変更でき、基礎に制約されることがありません。
木材チッパーの材料と用途
緻密な材料やスライス材料はすべて当社の機械に適合します。竹、丸太、スライスボード、枝材などの材料をご使用いただけます。非木材繊維の茎も当社のドラムチッパーに適合します。例えば、綿茎、サトウキビ、アシなどです。
大容量チッパーの導入事例
以前、スリランカのお客様が大型ドラムチッパーを含む生産ラインをご購入されました。そのお客様は地元で製紙工場を経営されており、工場の近くには広大な農地が広がり、常に大量の廃棄麦わらが発生していました。抜け目のない実業家であるこのお客様は、廃棄される麦わらを収集し、当社の機械に投入することを選びました。麦わらは紙パルプへと加工され、従来よりも多くの紙原料を確保できるようになり、原料購入コストの削減にも成功されました。
木材チッパーの仕様
| 型番 | WD-218 | WD-216 |
| ナイフ枚数 | 2 | 2 |
| 投入サイズ | 300*680 mm | 230*500 mm |
| 処理能力 | 10～15 t/h | 5～8 t/h |
| 原料寸法 | ≤300 mm | ≤230 mm |
| チップサイズ | 25 mm（調整可能） | 25 mm（調整可能） |
| 主電動機出力 | 110 kW | 55 kW |
| 重量 | 8600 kg | 5600 kg |
| 投入コンベア長さ | 6 m | 6 m |
| 排出コンベア長さ | 8 m | 8 m |
| 梱包サイズ | 3105*2300*1650 mm | 2735*2200*1200 mm |
