木製パレット脚圧縮機は、木製パレットの脚を製造する機械です。木製パレットブロック機は、熱圧と油圧の原理を利用して、おがくずや木くずなどの原料を木製パレットの脚に加工し、高温高圧の金型を通して連続的に押し出し、長尺の規格品に成形します。
木製パレット脚圧縮機が人気の理由
原料はリサイクル木材を使用
木製パレット脚の製造加工は、環境保護のためのリサイクルプロセスです。加工端材を利用して資源の有効活用を実現します。木製パレット脚は使用中に雨天に遭遇することもありますが、雨の中でも長時間にわたり構造の安定性を維持でき、水に長時間浸かっても体積変化が少ないという特徴があります。
おがくず木製パレットブロック製造機 | 圧縮木製ブロック機
完成品の耐荷重性が高い
木製パレット脚の製造工程は、破砕、乾燥、接着剤混合、一体化、成形などの多様な技術を経て、系統的かつ規則的な操作により最終的に新製品が形成されます。外観が美しく、平坦で美しい仕上がり、強度と耐久性に優れ、耐荷重性が高く、虫害がありません。高温高圧で製造された木製パレット脚の強度は通常の無垢材と同等で、外観も美しく、価格は木製パレットよりもはるかに低くなります。高温高圧技術により有害な生物物質を除去でき、商用検査手順は不要です。独自の両面合板構造が水平方向の張力を効果的に向上させます。接着剤と木材の混合物を頻繁に撹拌・混合・押し出すことで、耐荷重性が大幅に向上します。
木製パレット脚圧縮機の原料要件
木くず熱間ブリケット機の原料は、一般的に木材リサイクル品であり、削りくず、おがくず、小さな木くず、その他の小さな廃木材で、サイズは5cm未満、含水率は約10～12%です。原料が上記の要件を満たさない場合は、破砕・乾燥して木くずブリケットプレスの供給要件に適合させる必要があります。また、尿素ホルムアルデヒド接着剤などの接着剤を添加する必要があり、接着剤の主成分は55%以上でなければなりません。
木製パレット脚圧縮機の製造工程紹介
1. まず、原料を含水率8%～10%まで乾燥させ、接着剤と混合します。その後、混合された原料は、木くずマットブロック熱間プレス生産ラインにより、高圧・高温下で脚にプレス成形されます。
2. 脚は中実または中空にできます。木くずブロックは高い防水性能を持ち、48時間水中に浸しても割れたり壊れたりしません。
3. 木くずブリケット熱間プレスラインは、破砕機、乾燥機、接着剤混合機、木くずブリケット熱間プレス機などの主要機械とその他の付属品で構成されています。
