木材破砕機 | ウッドシュレッダー

木材破砕機は、ウッドシュレッダーとも呼ばれます。木粉製造の第一工程に最適な機械設備です。木材、枝、フォークなどの原料を一度にのこくずに加工できます。低投資、低エネルギー消費、高生産性、優れた経済効果、そして便利な使用とメンテナンスが特長です。加工された木材原料は、木炭、合板、紙、各種充填材などの製造に使用できます。ウッドシュレッダーを使用することで、木材をより価値の高い製品に分解できます。この機械についてもっと詳しく知りたいですか？お気軽にお問い合わせください。

木材破砕機の構造と原理

当社の木材破砕機は、主にベース、投入口、ブレード、ハンマー、スクリーンメッシュ、排出口で構成されています。投入口Aは、硬い木材、竹、ナッツの殻などの材料に適しています。投入口Bは入口が大きく、ブレードで切断する必要のない柔らかい材料（わら、茅、麦わら、トウモロコシの茎などの作物）に適しています。原料が投入口から機械内に入ると、硬い木材はブレードで細かく切断されます（B口から入る柔らかい材料はブレードを通る必要がありません）。その後、材料は高速回転するハンマーによって叩かれ、圧縮され、摩擦されます。ハンマーで処理された材料がスクリーンメッシュの径よりも小さい場合、高速ハンマーの作用で排出口から排出され、より大きな材料片は基準を満たすまで叩き続けられます。

木材破砕機の特長

投入口と排出口の位置は調整または延長が可能で、コンベアベルトを装備すれば搬送も容易になります。

お客様の出力サイズに応じて、対応する大型機のカスタマイズも承ります。

スクリーンメッシュは、お客様が必要とする材料のサイズに合わせてカスタマイズ可能です。さまざまなサイズのメッシュを取り揃えており、多様なニーズに対応いたします。

ブレードとハンマーは消耗部品です。ブレードは複数セットをまとめてご購入いただくことができ、交換も簡単です。

ブレードには対応するシャープナーも装備可能です

サンドクローンや集塵装置と併用することで、粉塵汚染を低減できます。

当社のパワーユニットは、モーター方式とディーゼル発電方式の2種類に対応しています。

電源ユニットには制御盤を装備することができ、電気的安全性を確保します。

コンパクトな構造で操作が簡単、すべてのローターは精密な動的バランス試験を通過しており、運転中の振動が少ない。

ベースはキャスター付きまたは固定式にカスタマイズ可能です。

二口式木材粉砕機は、一口式木材チップ機が硬質材料には適応するものの、軟質材料には適応しないという問題を解決します。

木材粉砕機の原材料と用途

当社の多機能木材粉砕専用設備は二口式木材粉砕機であり、木材、松、雑木、モミ、生竹、樹皮の粉砕が可能です。また、竹、茅、トウモロコシの茎、わらなどにも使用できます。そして、処理された木材原料は、木炭、合板、紙、各種充填材などの製造に使用できます。

木材シュレッダーの技術データ

木材破砕機の納入事例

先日、ドバイの実業家から木材破砕機をご注文いただきました。同社は木炭事業を展開しており、当社の機械で丸太や廃材を粉砕し、大量の木粉を生成した後、それを加工して木炭として販売しています。加工後、材料の価値は大幅に向上します。これこそが、当社の機械がお客様にもたらす価値です。

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木材破砕機の使用上の注意点

1. 電源を入れ、回転方向が正しいか確認してください。
2. カッターの取り付け・交換時は、刃先をカッタープレート面から2～4mm出し、ボルトを締め付けてください。押しボルトのねじ山に摩耗が見られる場合は、すぐに交換し、ナットの滑りを防止してください。3. 刃の突出量を変更する場合は、すべての刃の突出長さを同一にしてください。
3. 刃の長さによって、希望する粒度が得られない場合は、異なる目開きのスクリーンに交換してください。
4. 石や釘が混入した木材を機械に投入することは固く禁じられています。刃や内部部品を損傷する恐れがあります。
5. ハンマーボルトの点検に注意してください。緩みが見つかった場合はすぐに締め付けてください。ハンマーやボルトの摩耗が激しい場合は交換してください。
6. 研磨角度は28～30度です。凸面に研磨することは固く禁じられています。凸面があると、鋼製刃が折れたり、一部が剥離する原因となります。
7. 頻繁に使用する機械は、ベアリンググリースの不足を確認してください。グリースは3～4時間ごとに補充し、入れすぎないようにしてください。

木材破砕機のメンテナンス

• 1. ベアリングには適宜グリースを補給してください。連続運転時は3～4時間に1回、ベアリングにグリースを補給してください。
• 2. 三角ベルトはしばらく使用した後、張りを再調整し、6～10mm程度緩めることをお勧めします。
• 3. 毎日作業終了後に機械を清掃し、ひび割れやその他の問題がないか確認し、機械を速やかに修理してください。

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