해머 밀(해머 크러셔)은 목재, 가지, 잡목, 판재 등 다양한 원료를 한 번에 톱밥으로 가공할 수 있습니다. 투자 비용이 낮고, 에너지 소비가 적으며, 생산성이 높고, 경제적 효율이 우수하며, 사용 및 유지보수가 편리한 장점이 있습니다. 식용 버섯 재배 또는 파티클보드, 톱밥보드, 고밀도보드용 목재 펠릿 생산을 위한 전문 장비입니다.
해머 크러셔의 구조 및 작동 원리
구조: 해머 밀은 현재 가장 널리 사용되는 분쇄기 유형으로, 전기 제품의 비중이 상대적으로 높고 범용성이 우수합니다. 그 구조는 투입구, 분쇄실(로터, 해머, 스크린, 치즐 플레이트), 배출부(팬, 집진통, 사이클론 및 집진백)의 세 부분으로 구성됩니다.
작동 원리: 해머 크러셔는 주로 충격을 이용하여 재료를 파쇄합니다. 파쇄 과정에서 재료가 크러셔 내부로 유입되면 고속으로 회전하는 해머의 충격을 받아 파쇄됩니다. 파쇄된 재료는 해머 헤드로부터 운동 에너지를 얻어 고속으로 스크린에 충돌합니다. 동시에 재료들은 서로 빠르게 충돌하며 여러 곳에서 파쇄됩니다. 재료가 스크린에 충돌할 때, 메쉬 직경보다 작은 재료는 배출되고, 더 큰 재료는 계속해서 해머의 충격, 마찰, 압착 및 파쇄를 받아 요구 조건에 부합할 때까지 배출됩니다.
해머 밀의 원료
해머 밀은 모든 연질 및 소형 재료에 적합합니다. 예를 들어, 해머 크러셔를 사용하여 코코넛 껍질, 대패밥, 우드칩 등을 분쇄할 수 있습니다. 또한 작은 가지, 잔가지, 옥수수 줄기, 얇은 판재 및 의약 재료를 파쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다.
해머 밀의 적용 분야
- 폐지를 해머 밀에 투입하여 파쇄하면 얻어진 조각으로 재생 종이를 만들 수 있어, 매우 친환경적인 방법입니다.
- 옥수수 속대, 줄기, 사료 작물 등의 원료는 해머 밀을 통해 가축 사료로 사용하거나 토양 비료로 만들 수 있습니다.
- 완제품을 펠릿 형태로 만듭니다.
- 재가공하여 부피를 줄이거나 판매합니다.
- 일부 완제품은 숯으로 제조할 수 있습니다.
기계 공장 전시
해머 밀 기계의 파라미터
| 모델 | WD-60 | WD-70 | WD-80 | WD-90 | WD-1000 | WD-1300 |
| 동력(kW) | 22 | 30 | 37 | 55 | 75 | 90 |
| 해머(개) | 30 | 40 | 50 | 50 | 105 | 105 |
| 팬(kW) | 7.5 | 7.5 | 11 | 22 | ||
| 집진기(개) | 5 | 5 | 5 | 5 | 14 | 14 |
| 사이클론 직경(M) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 생산량 (T/h) | 0.8-1 | 1-1.5 | 1.5-2 | 2-3 | 3-4 | 4-5 |
해머 밀러 슈레더 적용 사례
동남아시아에서 오신 한 고객께서 저희 회사에서 생산 라인 한 세트를 구매하셨습니다. 처음에 이 고객은 대규모 제지 공장을 운영하고 계셨고, 처리 방법을 몰라 곤란해하실 정도로 많은 폐지가 발생하고 있었습니다.
그러던 중, 알리바바에서 저희 라이브 방송을 시청하시고 저희 해머 밀을 발견하셨습니다. 라이브 방송에서는 전체 생산 라인의 가동 상태를 생생하게 보여드렸고, 진행자가 시청자들의 질문에 상세히 답변해 드렸습니다. 결국 이 고객께서는 결정을 내리시고 주문을 하셨으며, 해당 장비를 자사 공장으로 가져가 사용하게 되었습니다.
고객께서는 모델 1000 장비가 포함된 생산 라인을 선택하셨습니다. 폐지를 파쇄하여 제지용 '새로운 원료'를 대량으로 확보하셨고, 한 달에 100톤 이상의 제지 원료를 절약하셨습니다. 이는 원자재 구매 비용을 크게 절감하는 데 도움이 되었습니다. 이 '특수 원료'로 만든 신제품은 새로운 사업 기회를 가져다주었습니다. 현지인들이 재생지를 새로운 유용한 제품으로 인식하게 되면서 고객으로부터 제품을 구매하기 시작했고, 이전보다 훨씬 더 많은 수익을 올리실 수 있었습니다.
이후 피드백 전화에서 고객께서는 저희 제품이 에너지를 절약해 주고 새로운 사업 기회를 가져다준 데 대해 매우 감사하다고 말씀하셨습니다. 또한 동료와 지인들에게 저희 제품을 적극 추천하시겠다고 하셨습니다.
해머 밀 기계 사용 팁
- 시동 전에 모든 부품을 세부적으로 점검하여 분할 핀이 분리되었는지, 볼트가 느슨하지 않은지, 속도가 적절한지, 윤활 부위에 오일이 있는지, 회전 볼트가 느슨하거나 걸리지 않는지 확인하십시오. 결함이 발견되면 수동으로 기계를 청소한 후 다시 켜십시오.
- 기계 부품 손상을 방지하기 위해 원료에서 금속, 모래 및 자갈을 제거해야 합니다.
- 작업자는 투입구 측면에 서 있어야 하며, 기계 내부로 손을 넣는 것은 금지되며, 작동 중에는 기계 덮개를 열어서는 안 됩니다.
- 무부하 상태에서 기계의 회전 방향이 올바른지 확인하고, 무부하 상태에서 몇 분간 원활하게 작동한 후에만 작업을 시작할 수 있습니다.
- 부하 상태에서 시동하는 것은 엄격히 금지됩니다. 무부하 상태로 기계를 시동하여 정상 작동한 후, 원료를 균일하게 투입하십시오. 분사 현상이 가끔 발생하면 투입 속도를 높일 수 있지만, 모터에 과부하가 걸리지 않도록 하십시오. 동시에 적절한 양의 물을 추가해야 합니다.
- 투입구가 막혔을 때, 손, 단단한 나무 막대기 또는 쇠막대로 강제로 투입하는 것은 금지됩니다.
- 약 500시간 작동 후에는 샤프트 워터를 청소 및 점검하고, 윤활유를 더 자주 교체해야 합니다. 작업자는 기계 작동 중 자리를 이탈해서는 안 됩니다. 기계에서 이상 소음이 발생하면 즉시 정지하고 점검하여 원인을 파악하고 제거해야 합니다.
- 해머의 한쪽 모서리가 마모되면 해머를 돌려 사용하거나 모서리를 교체하여 새 해머로 교체할 수 있습니다.
- 정지 전 2~3분간 무부하 운전을 하고, 공급 조절기를 닫아 기계 내 잔여 재료를 제거합니다.
