사료 펠렛 밀 | 사료 펠렛 제조 기계

사료 펠렛 기계는 주로 동물 사료를 생산하는 데 사용되는 장비로, 일반적으로 대두, 건초, 짚, 왕겨, 옥수수 등 바이오매스를 원료로 사용합니다. 원료가 분쇄되고 혼합된 후, 펠렛 기계는 이를 균일한 크기와 깔끔한 형태의 입자로 압출합니다. 이 기계로 가공된 매끄러운 사료 펠렛은 표면이 매끄럽고 경도가 적당하며, 가공 중 온도 상승이 낮아 원료 내 다양한 영양소를 더 잘 보존할 수 있습니다. 이 기계는 주로 어류, 오리, 닭, 새우, 토끼, 돼지, 소, 양 사료 펠렛 가공에 적합합니다. 입자 크기의 직경은 사육 동물의 성장 단계별 필요에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 이 기계는 구조가 간단하고 소음이 적으며 적용 범위가 넓어, 가축 사료 펠렛 생산에 이상적인 장비입니다.

동물 사료 펠렛 밀의 구조

본 기기는 주로 동력부, 투입구 및 배출구, 압착롤러, 압착판으로 구성됩니다. 동력부는 전 구리 모터 또는 디젤 엔진으로 구동할 수 있습니다. 감속 전동기가 장착되어 속도를 낮추면서 더 큰 토크를 얻을 수 있습니다. 배출구 크기는 고객 요구에 따라 맞춤 제작 가능합니다.

프레스 롤러는 일반적으로 2-롤러, 3-롤러, 4-롤러 모델이 있습니다. 프레스 롤러의 개수가 많을수록 생산량이 증가합니다. 프레스 플레이트의 구경 범위는 일반적으로 3mm~8mm입니다. 사료 펠렛의 가공 직경이 작을수록 생산량은 감소합니다.

펠렛 성형기의 작동 원리

평판형 펠렛 기계의 주요 구성 요소는 평평한 원형 강철 다이와 자유롭게 회전 가능한 홈이 있는 롤러 세트입니다. 원료는 자체 중력과 회전 분배기의 작용에 따라 롤러 사이의 틈으로 떨어지고, 회전하는 롤러에 의해 다이 구멍으로 압착됩니다. 그런 다음 긴 원통형 재료가 다이 구멍 아래에서 압출되어 커터에 의해 펠렛으로 절단됩니다. 과립화 과정에서 마찰로 인해 발생하는 고온은 원료 내 박테리아를 사멸시키며, 과립화 품질에는 영향을 미치지 않습니다.

축산 사료 펠렛의 장점

1. 동물 사료 펠렛은 영양이 균형 잡혀 있어 가축이 편식하기 어렵고 영양소 분리가 줄어듭니다.
2. 펠렛 사료는 가축과 가금류가 완전히 소화·흡수·이용할 수 있도록 도와 사료의 소화율을 높여줍니다.
3. 고온 살균 처리로 사료의 곰팡이 및 해충 발생 가능성을 줄이고, 기호성을 향상시킵니다.
4. 안정성이 뛰어나 수중에서 쉽게 붕괴되지 않으며, 수질 오염을 유발하지 않습니다.
5. 크기가 작고 흩어지기 어려우며 습기에 강해 대량 보관 및 운송이 용이합니다.

동물 사료 펠렛의 원료는 무엇인가요?

동물 사료 펠렛의 주요 원료로는 옥수수, 대두, 밀기울, 미강, 파쇄미, 수수, 어분, 대두박, 면실박, 유채박, 목초 등이 있습니다.

가축의 종류와 성장 시기에 따라 사료 선택도 매우 중요합니다. 합리적인 사료 배합은 기호성과 영양가가 좋을 뿐만 아니라 사료의 소화율과 이용률을 향상시킬 수 있습니다.

펠렛 성형기의 파라미터

동물 사료 펠렛 기계 사용 팁

• 하이포이드 기어 오일을 주입한 후 기어박스를 작동하십시오.
• 펠렛 기계를 안정적으로 설치하고, 화살표 방향으로 돌린 후 각 부위의 나사가 풀리지 않았는지 확인합니다. 롤러 샤프트 시트의 조정 나사를 풀어 공급기가 무부하 상태가 되도록 한 후, 기동하여 정상 작동하면 사용할 수 있습니다.
• 신규 기계를 처음 사용하기 전에 톱밥(또는 풀가루) 10kg과 엔진오일을 섞은 표면사 1kg을 신규 기계의 연삭 재료로 준비하여 잘 혼합합니다. 간격 조정 나사를 돌려 두 롤러의 속도가 동일하도록 맞춥니다. 연삭재를 점차 투입하면서 압력 휠 조정 나사를 계속 돌려 펠렛이 천천히 배출될 때까지 진행합니다. 압출된 펠렛을 반복적으로 굴려 다이 구멍이 매끄럽고 원활해지도록 한 후, 가공할 혼합 사료를 천천히 투입합니다. 다이 구멍 저항이 크거나, 생산량이 낮거나, 재료가 배출되지 않는 경우 위 방법에 따라 템플릿을 반복 연삭하여 몰드 구멍이 매끄럽고 원활해진 후 가공을 진행합니다.
• 사료 가공 시 정제 섬유가 많으면 약 5%의 물을 추가해야 합니다. 혼합 사료에 농축 재료가 많으면 물 첨가량을 적절히 줄일 수 있습니다. 가공이 완료되면 잔여 재료가 약 5kg 남았을 때 이전의 연삭 재료를 소량 추가하면 다음 기동에 도움이 되며, 정지 후 구멍 내 사료가 막히는 것을 방지합니다. 그렇지 않으면 기계가 채워진 후 템플릿 구멍의 잔여 재료를 제거해야 합니다.
• 가공 후 조정 나사를 풀어 롤러가 자유 상태가 되도록 합니다. 기계가 정지한 후 상·하부 빈에 남은 재료 침전물, 특히 스윙 플레이트 아래의 잔여 재료를 제거하여 베어링 손상을 방지합니다.

공장 재고

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주의사항

• 사용 시 원료에 돌이나 철과 같은 이물질이 없는지 반드시 확인하십시오. 10교대 이상 작업 후에는 압력 롤러를 분해하여 베어링에 고온 그리스를 주입해야 롤러가 원활하게 작동하고 베어링의 수명을 연장할 수 있습니다.
• 과립 성형 중에는 압력 롤러와 금형이 접촉하여 공회전하는 것을 엄격히 금지하며, 연속 공급이 중단되어서는 안 됩니다. 동시에 압력 롤러 샤프트 너트를 잠가 풀림으로 인해 주축 키홈이 손상되는 것을 방지하십시오.
• 펠릿이 부서지거나 단단하게 압축되지 않는 경우, 조사료 배합 비율을 50% 미만으로 낮추십시오.
• 과립 성형 중 펠릿이 나오지 않거나 배출이 되지 않을 경우, 금형을 분리하여 구멍을 하나씩 뚫은 후 약간의 조사료를 투입하여 기계를 재가동하여 과립을 성형하십시오.

• 기계 각 부의 나사 조임 상태를 자주 점검하고, 기어박스에 오일 누유가 있을 경우 오일씰을 신속히 교체하며, 기계 헤드 내부 베어링의 오일 부족 여부를 확인하십시오.
• 펠렛 기계 작동 중에는 투입구에 손을 넣지 마십시오. 필요한 경우 나무 막대기를 사용하여 펠릿 투입을 도우십시오.