Moinho de Peletes para Ração Animal | Máquina de Fazer Peletes

A peletizadora de ração é um equipamento utilizado principalmente para fabricar ração animal, geralmente usando biomassas como soja, forragem, palha, casca de arroz e milho como matérias-primas. Após o material ser triturado e misturado, a peletizadora o extrusa em partículas de tamanho uniforme e formato regular. O grânulo de ração processado por esta máquina possui superfície lisa, dureza moderada, baixa elevação de temperatura durante o processamento e consegue preservar melhor os diversos nutrientes internos da matéria-prima. Esta máquina é principalmente adequada para o processamento de grânulos de ração para peixes, patos, frangos, camarões, coelhos, porcos, bovinos e ovinos. O diâmetro do tamanho do grânulo pode ser personalizado de acordo com as necessidades dos diferentes períodos de crescimento dos animais criados. Esta máquina possui estrutura simples, baixo ruído e ampla aplicabilidade, sendo o equipamento ideal para peletização de ração animal.

Estrutura da peletizadora de ração animal

Esta máquina é composta principalmente pela unidade de potência, entrada e saída, rolo de pressão e placa de prensagem. A unidade de potência pode ser acionada por um motor totalmente de cobre ou por um motor a diesel. É equipada com um motorredutor, que permite obter maior torque enquanto reduz a velocidade. O tamanho da saída pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.

Geralmente existem modelos de rolos prensadores com dois, três e quatro rolos. Quanto maior o número de rolos prensadores, maior a produção. A faixa de abertura da placa de prensagem costuma ficar entre 3 mm e 8 mm. Quanto menor o diâmetro de processamento dos pellets de ração, menor a produção.

O princípio da peletizadora

Os principais componentes da peletizadora de matriz plana são uma matriz redonda de aço plana e um conjunto de rolos ranhurados de rotação livre. A matéria-prima cai no espaço entre os rolos sob a ação da própria gravidade e do distribuidor rotativo, sendo comprimida para dentro do orifício da matriz pelo rolo giratório. Em seguida, o material cilíndrico longo é extrudado pela parte inferior do orifício da matriz e cortado em pellets pela faca. No processo de granulação, a alta temperatura gerada pelo atrito elimina as bactérias presentes na matéria-prima, sem afetar a qualidade da peletização.

As vantagens do Pellet de Ração para Gado

1. Os pellets de ração animal são nutricionalmente completos, os animais não se tornam seletivos com facilidade e a separação dos nutrientes é reduzida.
2. A ração peletizada favorece a digestão, absorção e aproveitamento total pelos animais, melhorando a digestibilidade do alimento.
3. Após esterilização em alta temperatura, reduz a possibilidade de mofo e insetos na ração, melhorando sua palatabilidade.
4. Alta estabilidade, não se desfaz facilmente na água, evitando a contaminação do ambiente aquático.
5. Tamanho reduzido, não se dispersa facilmente, resistente à umidade, facilitando o armazenamento e o transporte a granel.

Quais são as matérias-primas dos pellets de ração animal?

As matérias-primas dos pellets de ração animal incluem principalmente milho, soja, farelo de trigo, farelo de arroz, quirera de arroz, sorgo, farinha de peixe, farelo de soja, farelo de algodão, farelo de canola, capim, entre outros.

Para diferentes animais em diferentes fases de crescimento, a escolha da ração também é crucial. Uma proporção adequada de ração não só possui boa palatabilidade e valor nutricional, mas também pode melhorar a digestibilidade e a utilização do alimento.

Parâmetros da Peletizadora

Dicas sobre a peletizadora de ração animal

• A caixa de engrenagens só deve ser ligada após a adição de óleo hipoide.
• Instale a peletizadora de forma estável, gire-a no sentido indicado pela seta, verifique se os parafusos em cada posição estão soltos, afrouxe o parafuso de ajuste no suporte do eixo do rolo para que a máquina de alimentação fique em estado sem carga e ela possa ser colocada em uso após partir e funcionar normalmente.
• Antes do primeiro uso da máquina nova, pegue 10 kg de serragem (ou pó de capim) e 1 kg de areia superficial misturada com óleo de motor como material de retífica da máquina nova e misture bem, e gire o parafuso de ajuste de folga para que os dois rolos tenham a mesma velocidade. Adicione abrasivos gradualmente, enquanto continua girando o parafuso de ajuste da roda de pressão até que os pellets sejam descarregados lentamente. Os pellets extrudados são rolados repetidamente para alisar e uniformizar o furo da matriz e, em seguida, adicione lentamente a ração mista a ser processada para processamento. Se sentir que a resistência do furo da matriz é grande, a produção é baixa ou o material não é descarregado, o molde pode ser retificado repetidamente de acordo com o método acima para alisar e uniformizar o furo do molde antes de processar.
• Ao processar a ração, se houver mais fibra refinada, cerca de 5% de água deve ser adicionada. Se houver mais materiais concentrados na ração mista, a quantidade de água adicionada pode ser reduzida conforme apropriado. Quando o processamento for concluído, o material restante é de cerca de 5 kg. Adicione um pouco do material de retífica anterior para facilitar a próxima partida e evitar que a ração fique no furo após a parada. Caso contrário, o material restante no furo do molde é removido após a máquina ser preenchida.
• Após o processamento, afrouxe o parafuso de ajuste para que os rolos fiquem em estado livre. Após a máquina parar, remova os depósitos de material restante nas caixas superior e inferior, especialmente o material restante sob a placa oscilante para evitar danos ao rolamento.

Estoque da fábrica

Estoque da fábrica

Estoque da fábrica

Estoque da fábrica

Estoque da fábrica

Embalagem

Embalagem

Transporte

Cuidados a ter

• Ao utilizar, preste atenção para que não haja objetos estranhos, como pedras e ferro, nas matérias-primas. Após mais de dez turnos de trabalho, o rolo de pressão deve ser desmontado e deve ser adicionada graxa de alta temperatura ao rolamento para que o rolo funcione bem e prolongue a vida útil do rolamento.
• Durante a granulação, é estritamente proibido que o rolo de pressão e a matriz entrem em contato em vazio, e a alimentação contínua não pode ser interrompida. Ao mesmo tempo, aperte a porca do eixo do rolo de pressão para evitar que se solte e danifique o rasgo de chaveta do eixo principal.
• Se os pellets estiverem quebrados ou não compactados, a fórmula de ração com fibra bruta deve ser reduzida para menos de 50%.
• Quando não houver granulação ou descarga durante a granulação, a matriz deve ser removida e, após abri-la furo por furo, adicione um pouco de ração fibrosa para reiniciar a máquina para granulação.

• Verifique frequentemente o aperto dos parafusos em cada parte da máquina, substitua o retentor de óleo imediatamente se a caixa de engrenagens apresentar vazamento de óleo e verifique se os rolamentos na cabeça da máquina estão com falta de óleo.
• Quando a peletizadora estiver em funcionamento, não introduza as mãos na abertura de alimentação. Se necessário, use varas de madeira para ajudar a alimentar os pellets.