A máquina de farinha de madeira, também chamada de triturador de pó fino de madeira, é um equipamento que produz pó fino de madeira a partir de serragem após o processo de trituração. A máquina é composta por trituração grossa e fina, peneiramento por ar e dispositivos de transporte. O motor aciona o eixo principal do triturador a alta velocidade, gerando uma força mecânica intensa sobre o material. Finalmente, através das etapas de peneiramento, reciclagem e remoção de pó, obtém-se farinha de madeira de alta qualidade. Comparada com o moinho de bolas tradicional, apresenta vantagens como tamanho pequeno, leveza, baixo consumo de energia, sem poluição e baixo preço. A finura do produto pode ser ajustada arbitrariamente entre 20-325 mesh, podendo chegar a 1250 mesh. É uma máquina de moagem multifuncional.
Princípio e estrutura da máquina de farinha de madeira
Após a serragem entrar na entrada de alimentação, é triturada pelo martelo rotativo de alta velocidade. Em seguida, sob a ação da classificação do fluxo de ar do ventilador, os materiais com maior peso específico passam pelo orifício de retorno e entram na entrada de alimentação para uma segunda trituração. Já os materiais com menor peso específico entram na caixa de peneiramento seguinte através do duto de ar. O pó de madeira qualificado é descarregado no saco coletor de pó através da saída de descarga, e o pó mais leve é descarregado no saco coletor de pó.
Processo de produção do pó de madeira
Método para ajustar a finura da farinha
No processo de utilização da máquina de farinha de madeira, diferentes produtos também têm requisitos quanto à finura da farinha. Por exemplo, a finura da farinha de madeira usada na fabricação de papel é geralmente de cerca de 80-100 mesh, e a farinha de madeira usada em incensos geralmente deve variar de 80-120 mesh. Já o couro de madeira tem requisitos mais elevados de finura, geralmente acima de 200 mesh. A seguir, fornecemos o método de ajuste da finura da farinha de madeira com esta máquina. Os quatro métodos seguintes permitem ajustar a finura entre 20-325 mesh.
- Ajustar a lâmina oblíqua: Ajuste a lâmina para a esquerda ou direita ao longo do eixo. Quanto menor o espaço entre a lâmina oblíqua e a superfície cónica, menor a finura, e vice-versa.
- Ajustar o capuz: Diminuir o capuz aumenta a finura; caso contrário, fica mais grosso, podendo até remover o capuz.
- Ajustar o volume de ar: Abrir o registo de ar para reduzir o volume de ar torna o tamanho das partículas mais fino, e vice-versa. Deve-se notar que, se o volume de ar for muito pequeno, o bocal de retorno pode pulverizar pó.
- Ajustar as pás do ventilador do motor principal: Se necessário, reduza as pás do ventilador na carcaça para melhorar a finura.
Aplicações do pó de madeira
A nossa máquina de pó de madeira é adequada para as indústrias química, de grafite, farmacêutica, de combustíveis, de materiais de construção, mineira, entre outras. Pode ser usada para processar toner de carbono, gesso em pó, cal em pó, pó de concha, esmeril, etc. Também pode ser usada para processar ervas medicinais chinesas, trigo, soja, milho e outras matérias-primas. O produto final, pó de madeira, pode ser usado para fazer incenso de Buda, incenso mosquito, papel higiénico, couro de madeira e algumas aplicações químicas.
Exposição da máquina na fábrica
Manutenção da máquina de pó de madeira
- Verifique rigorosamente se cada parte da máquina atende aos requisitos de instalação antes de ligar. A velocidade da máquina é alta, os pés devem ser instalados firmemente e é necessária uma boa lubrificação.
- Ao ligar, ligue primeiro o ventilador e depois o motor principal. Ao parar, pare primeiro o motor principal e depois o ventilador.
- No processo de adição de materiais, o tamanho dos materiais deve ser mantido o mais uniforme possível, e é estritamente proibido alimentar objetos metálicos.
- Durante o uso, a carga do motor não deve ser sobrecarregada. O grau de desgaste da lâmina e do prato de moagem deve ser verificado frequentemente. Se a lâmina estiver muito desgastada, deve ser substituída a tempo.
