Оборудование для производства поддонных блоков использует отходы древесины, такие как щепа, стружка, солома, для изготовления опорных блоков поддонов путем сушки, смешивания с клеем и горячего прессования. Большая часть сырья — это отходы, образующиеся при обработке древесины, поэтому готовые блоки также являются экологически чистым продуктом. Кроме того, древесный блок, сформированный под высоким давлением и температурой, по твердости сравним с обычной массивной древесиной. Поверхность гладкая и ровная, что делает его идеальным материалом для изготовления опор и ножек деревянных поддонов. Наш станок для прессованных древесных блоков может быть изготовлен по индивидуальным размерам в соответствии с требованиями заказчика, также можно регулировать давление и плотность блока. Это высококачественная машина, которая действительно удовлетворяет потребности клиента.
Конструкция станка для изготовления прессованных древесных блоков
Наш станок для прессованных древесных блоков в основном состоит из смесителя клея, системы управления, гидравлической системы и системы нагрева. Высушенную щепу или стружку помещают в смеситель клея, затем добавляют карбамидоформальдегидную смолу и перемешивают. Материал поступает через загрузочное отверстие и под действием шнека попадает в гидравлический бак внизу. Гидравлическая система сжимает смешанный материал и подает его в разгрузочное устройство, которое содержит систему нагрева. Лигнин в материале растворяется при высокой температуре и давлении, благодаря чему частицы прочно соединяются, и на выходе формируются деревянные бруски.
- Панель управления позволяет управлять гидравлическим приводом и температурой станка.
- Эта часть — гидравлическая система, маленький круглый элемент — манометр.
- Это разгрузочное устройство, внутри которого находится шнековая мешалка для облегчения выгрузки.
- Нагревательная плита находится внутри этой части, температура около 200 градусов.
- Готовый продукт выгружается здесь, давление можно регулировать с помощью окружающих винтов.
- Деревянные бруски могут быть дополнительно обработаны на специальном станке для резки блоков по требованию заказчика.
Преимущества станка для изготовления поддонных блоков
- Сырьем служат отходы древесной стружки, образующиеся при обработке древесины, а готовые изделия не требуют фитосанитарного контроля и фумигации, что делает их экологически чистыми.
- Поверхность производимых блоков гладкая и ровная, водостойкая, не склонна к растрескиванию.
- Форма может быть изготовлена по индивидуальным требованиям заказчика. Плотность блока регулируется до 700 кг/м³, блок прочный, не поддается гвоздению.
- Конструкция оборудования проста, удобна в эксплуатации, соответствует концепции устойчивого развития и имеет широкие рыночные перспективы.
Применение поддонных блоков
Поддонные блоки в основном используются в транспортной отрасли, выполняя защитную функцию. Они широко применяются в наружной упаковке и производстве поддонов для транспортировки продукции в логистике, машиностроении, электронике, керамике, строительных материалах, электротехнике, точных приборах, горнодобывающей промышленности, металлургии, судоходстве и других отраслях.
Параметры станка для изготовления блоков
Станок комплектуется гидравлической системой и двумя отрезными станками.
| Модель | Размер (мм) | Мощность (кВт) | Производительность (м³/24ч) | Плотность (кг/м³) | Габариты (мм) | Вес (кг) |
| WD-75 | 75*75 | 15 | 3.5 | 550-600 | 4500*750*1200 | 1300 |
| WD-90 | 90*90 | 15 | 4 | 550-600 | 4800*900*1200 | 1500 |
| WD-100 | 100*100 | 16 | 6 | 550-600 | 5000*1000*1200 | 1800 |
| WD-120 | 120*120 | 18 | 9 | 550-600 | 5500*1200*1200 | 2000 |
