Окорочный станок эффективно удаляет кору с древесины, не нанося значительного ущерба самой древесине. Этот станок обладает высокой применимостью к различным породам, диаметрам, длинам и формам древесины.
Использование окорочного станка позволяет значительно сэкономить рабочую силу и снизить затраты на обработку сырья. Итак, какие факторы влияют на эффективность окорки и как сделать работу станка более эффективной? Ответ ниже.
Шесть факторов, влияющих на эффективность окорки
- Мощность станка: Мощность двигателя должна обеспечивать нормальную работу оборудования без заклинивания или остановок.
- Влажность древесины: Как правило, сушка древесины в течение некоторого времени после распила значительно улучшает эффект окорки. Кроме того, сезон также влияет на скорость окорки. По сравнению с зимой, летом древесина более сухая, и эффект окорки более заметен.
- Кривизна древесины: Для окорочных станков корытообразного типа, если кривизна древесины слишком велика, кора на изогнутом участке не может быть отделена из-за отсутствия контакта с окорочными зубьями. Обычно допустимая кривизна составляет менее 8%. Для вертикальных окорочных станков степень кривизны древесины не имеет значения.
- Порода древесины: Разные породы древесины также влияют на эффект окорки. Например, окорка ивы и пихты проходит относительно лучше.
- Гладкость поверхности древесины: Наличие сучков или веток на поверхности древесины также снижает эффективность окорки.
- Степень автоматизации оборудования: Окорочный станок может быть оснащен автоматической системой подачи и выгрузки, а также конвейерной лентой под станком для своевременного удаления коры.
Советы по эксплуатации окорочных станков
- Для полного использования возможностей станка требуется не менее 2 операторов.
- В материале не должно быть железа, камней и других посторонних предметов.
- При работе правильно регулируйте количество подаваемого материала: слишком много может вызвать перегрузку и остановку, слишком мало — снизить производительность.
- При засоре во время работы запрещается принудительно подавать материал руками или металлическими прутьями; необходимо немедленно остановить станок для очистки.
- При обнаружении неисправности или постороннего шума во время работы немедленно остановите станок для проверки; перед осмотром обязательно отключите питание; запрещается устранять неисправности при работающем станке.
- Каждую подвижную часть смазывайте солидолом один раз в день; основной подшипник необходимо смазывать литиевой смазкой один раз после каждых 300 часов работы.
- После остановки дайте станку поработать на холостом ходу две минуты, чтобы выдуть пыль и мусор, затем выключите.
