Барабанная рубительная машина может перерабатывать брёвна, ветки, доски, отходы шпона, бамбук, стебли хлопчатника и другие стебли недревесного волокна в щепу определённого размера. Наша промышленная рубительная машина является специальным оборудованием для подготовки высококачественной технологической щепы, используемой на предприятиях по производству и экспорту щепы для целлюлозно-бумажных комбинатов, заводов ДСП и ДВП. Наши барабанные рубительные машины отличаются современной конструкцией, высоким качеством получаемой щепы, широкой адаптацией к сырью, удобством эксплуатации и обслуживания.
Принцип работы барабанной рубительной машины

Древесина подается через загрузочное отверстие. При контакте древесины с режущим ножом происходит резка за счет высокоскоростного вращения ножа. Режущий механизм представляет собой вращающийся барабан с несколькими закрепленными на нем ножами, которые вращаются. Древесина перерабатывается в щепу. На внешней кромке барабана имеется несколько квадратных сквозных отверстий. Измельченные частицы проходят через ячейки сетки и выгружаются снизу. Крупные куски повторно измельчаются внутри машины.
Конструкция барабанной рубительной машины
Барабанная рубительная машина состоит из корпуса, ножевого барабана, верхнего и нижнего подающих механизмов, гидравлической системы, загрузочного устройства и т.д.

- Корпус: сварен из высокопрочной стальной пластины, является опорной основой всей машины.
- Ножевой вал: на ножевом стержне установлены два, три или четыре летающих ножа. Летающие ножи фиксируются на ножевом валу с помощью прижимной планки.
- Гидравлическая система: подача масла к цилиндру осуществляется от масляного насоса, крышка может быть активирована для облегчения замены ножа; верхний узел подающего валка может подниматься при техническом обслуживании, что удобно для регулировки зазора между летающим ножом и нижним ножом, а также для разборки и сборки гребенчатой пластины.
- Верхний и нижний подающий механизм: состоит из загрузочного интерфейса, верхнего и нижнего подающих валков и механизма регулировки зазора подачи. Древесина, поступающая через загрузочный интерфейс, прижимается верхним и нижним подающими валками и подается в режущий механизм с определенной скоростью. Это контролирует размер щепы; при обработке толстой древесины регулировка осуществляется механизмом зазора подачи.
Преимущества нашей рубительной машины
- Высокая адаптивность: благодаря интегрированной технологии сборки главного двигателя с системой саморазгрузки и с сельскохозяйственной базой отпадает необходимость в устройстве фундамента под главный двигатель и главный мотор. Это позволяет эксплуатировать оборудование в различных условиях, независимо от климата и других внешних факторов.
- Экономия времени: поскольку фундамент не требуется, пользователи экономят 10–15 дней драгоценного времени. Оборудование можно установить и сразу ввести в эксплуатацию после доставки. Обычно это занимает 1–2 дня, что сокращает обычное время на 2/3.
- Экономия средств: отсутствие необходимости в фундаменте позволяет сэкономить материалы и финансовые ресурсы. В зависимости от модели экономия составляет от 3 000 до 10 000 рублей за один раз.
- Гибкость и удобство: благодаря отсутствию необходимости встраивать оборудование в фундамент, его монтаж и настройка предельно просты, что значительно повышает скорость и гибкость установки. Наличие вторичного разгрузочного устройства позволяет пользователям изменять направление выгрузки и гибко использовать оборудование по своему усмотрению. Отсутствие фундамента и связанных с ним ограничений дает возможность легко менять рабочее место по мере необходимости, больше не будучи привязанным к фундаменту.
Материалы и применение рубильной машины
Все плотные и кусковые материалы подходят для нашей машины! Вы можете загружать такие материалы, как бамбук, бревна, обрезки досок, ветки и т. д. Непроволочные стебли также подходят для наших барабанных рубильных машин, например, стебли хлопчатника, сахарного тростника, тростника и т. д.

Примеры использования мощного рубителя
У нас был клиент из Шри-Ланки, который приобрел производственную линию с крупногабаритным барабанным рубителем. Он владел целлюлозным заводом в этом регионе. Рядом с его фабрикой находились обширные сельскохозяйственные угодья, где всегда было много отходов пшеничной соломы. Наш клиент, будучи предприимчивым бизнесменом, решил собирать эти отходы и загружать их в наше оборудование. Затем солома перерабатывалась в бумажную массу, что позволило ему получать больше сырья для бумаги, чем раньше, и экономить на закупке материалов.


Параметры измельчителя древесины
| Модель | WD-218 | WD-216 |
| Количество ножей | 2 | 2 |
| Размер загрузочного окна | 300*680 мм | 230*500 мм |
| Производительность | 10-15 т/ч | 5-8 т/ч |
| Максимальный размер сырья | ≤300 мм | ≤230 мм |
| Размер щепы на выходе | 25 мм (регулируется) | 25 мм (регулируется) |
| Мощность привода | 110 кВт | 55 кВт |
| Вес | 8600 кг | 5600 кг |
| Длина загрузочного конвейера | 6 м | 6 м |
| Длина разгрузочного конвейера | 8 м | 8 м |
| Габариты упаковки | 3105x2300x1650 мм | 2735x2200x1200 мм |






