Гранулятор кормов — это оборудование, предназначенное в первую очередь для производства кормов для животных. В качестве сырья обычно используются биомассы, такие как соя, кормовые травы, солома, рисовая шелуха и кукуруза. После измельчения и перемешивания материала гранулятор спрессовывает их в гранулы одинакового размера и аккуратной формы. Обработанный на этом станке корм имеет гладкую поверхность, умеренную твердость, низкий нагрев в процессе обработки и позволяет лучше сохранять различные питательные вещества внутри сырья. Данное оборудование в основном подходит для производства кормовых гранул для рыбы, уток, кур, креветок, кроликов, свиней, крупного рогатого скота и овец. Диаметр гранул может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями разных периодов роста сельскохозяйственных животных. Этот станок имеет простую конструкцию, низкий уровень шума и широкую область применения, что делает его идеальным оборудованием для производства кормовых гранул для скота.
Конструкция гранулятора кормов для животных
Данный станок в основном состоит из силового агрегата, загрузочного и разгрузочного отверстий, пресс-ролика и пресс-плиты. Силовой агрегат может приводиться в движение цельномедным электродвигателем или дизельным двигателем. Станок оснащен мотор-редуктором, который позволяет получить больший крутящий момент при снижении скорости вращения. Размер разгрузочного отверстия может быть изготовлен по индивидуальным требованиям заказчика.
Прессующие валки обычно выпускаются в двух-, трех- и четырехвалковых исполнениях. Чем больше количество прессующих валков, тем выше производительность. Диапазон отверстий матрицы обычно составляет от 3 до 8 мм. Чем меньше диаметр гранул комбикорма, тем ниже производительность.
Принцип работы гранулятора
Основными компонентами плоскофильерного гранулятора являются плоская круглая стальная матрица и комплект свободно вращающихся рифленых роликов. Сырье под действием собственного веса и вращающегося распределителя попадает в зазор между роликами и вдавливается вращающимся роликом в отверстие матрицы. Затем длинный цилиндрический материал выдавливается снизу отверстия матрицы и разрезается на гранулы ножом. В процессе гранулирования высокая температура, возникающая при трении, уничтожает бактерии в сырье, не влияя на качество гранулирования.
Преимущества кормовых гранул для скота
- Кормовые гранулы для животных отличаются сбалансированным составом, животные не склонны к выборочному поеданию, а разделение питательных веществ снижается.
- Гранулированный корм способствует полному перевариванию, усвоению и использованию питательных веществ сельскохозяйственной птицей и скотом, повышая перевариваемость корма.
- После высокотемпературной стерилизации снижается вероятность плесневения корма и появления насекомых, улучшается его вкусовая привлекательность.
- Высокая стабильность: гранулы не рассыпаются в воде, не загрязняют водоём.
- Малый размер, не склонны к рассыпанию и отсыреванию, удобны для хранения и транспортировки насыпью.
Какое сырьё используется для производства гранулированных кормов для животных?
Основное сырьё для гранулированных кормов для животных включает кукурузу, сою, отруби, рисовые отруби, дроблёный рис, сорго, рыбную муку, соевый шрот, хлопковый шрот, рапсовый шрот, траву и другие компоненты.
Для разных видов скота в разные периоды роста выбор корма также имеет решающее значение. Разумное соотношение кормов не только обеспечивает хорошую поедаемость и питательную ценность, но и позволяет повысить перевариваемость и усвояемость корма.
Параметры гранулятора
| Модель | Мощность | Производительность | Габариты |
| WD-125 | Однофазный, 4 кВт | 80-100 кг/ч | 850*350*520 мм |
| WD-150 | Однофазный, 4 кВт | 100-150 кг/ч | 850*350*570 мм |
| WD-210 | Трехфазный, 7,5 кВт | 300-450 кг/ч | 990*430*710 мм |
| WD-260 | Трехфазный, 11/15 кВт | 600-800 кг/ч | 1300*450*1100 мм |
| WD-300 | Трехфазный, 22 кВт | 1000-1200 кг/ч | 1360*570*1150 мм |
| WD-400 | Трехфазный, 30 кВт | 1500-1800 кг/ч | 1550*620*1250 мм |
Советы по эксплуатации гранулятора для кормов
- Редуктор можно включать только после заливки гипоидного масла.
- Установите гранулятор устойчиво, вращайте в направлении, указанном стрелкой, проверьте, не ослаблены ли винты в каждом месте, ослабьте регулировочный винт на оси ролика, чтобы машина подачи находилась в режиме холостого хода, и её можно вводить в эксплуатацию после запуска и нормальной работы.
- Перед первым использованием новой машины возьмите 10 кг опилок (или травяной муки) и 1 кг поверхностного песка, смешанного с моторным маслом, в качестве притирочного материала для новой машины, тщательно перемешайте и поверните винт регулировки зазора, чтобы два ролика имели одинаковую скорость. Постепенно добавляйте абразив, одновременно продолжая вращать регулировочный винт прижимного колеса, пока гранулы не начнут медленно выходить. Экструдированные гранулы прокатывайте повторно, чтобы отверстия матрицы стали гладкими и ровными, затем медленно добавляйте обрабатываемую смесь корма для обработки. Если чувствуется, что сопротивление отверстий матрицы велико, производительность низкая или материал не выходит, матрицу можно повторно притирать по вышеуказанному методу, чтобы отверстия матрицы стали гладкими и ровными перед обработкой.
- При обработке корма, если в нём много рафинированного волокна, следует добавить около 5% воды. Если в смеси корма больше концентрированных материалов, количество добавляемой воды можно соответственно уменьшить. По завершении обработки, когда остаётся около 5 кг материала, добавьте немного предыдущего притирочного материала — это облегчит следующий запуск и предотвратит забивание кормом отверстий после остановки. В противном случае остатки материала в отверстиях матрицы удаляются после заполнения машины.
- После обработки ослабьте регулировочный винт, чтобы ролики находились в свободном состоянии. После остановки машины удалите остатки материала в верхнем и нижнем бункерах, особенно остатки материала под качающейся пластиной, чтобы избежать повреждения подшипника.
Меры предосторожности
- При работе следите за тем, чтобы в сырье не было посторонних предметов, таких как камни и металл. После более чем десяти смен работы необходимо разобрать пресс-валок и добавить в подшипник высокотемпературную смазку, чтобы обеспечить хорошую работу валка и продлить срок службы подшипника.
- Во время грануляции категорически запрещается холостой контакт пресс-валка с матрицей, непрерывная подача не должна прерываться. Одновременно затяните гайку вала пресс-валка, чтобы избежать ослабления и повреждения шпоночного паза шпинделя.
- Если гранулы ломаются или недостаточно спрессованы, следует снизить долю рецептуры с грубым кормовым волокном до менее 50%.
- При отсутствии грануляции или выгрузки во время работы следует снять матрицу, после очистки каждого отверстия добавить немного волокнистого корма и перезапустить машину для грануляции.
- Регулярно проверяйте затяжку винтов всех узлов машины, своевременно заменяйте маслосъемное кольцо при утечке масла из редуктора, а также проверяйте, не испытывают ли недостаток смазки подшипники в головке машины.
- Во время работы гранулятора не засовывайте руки в загрузочное отверстие. При необходимости используйте деревянные палки для помощи в подаче гранул.
