Пресс для формованных поддонов использует отходы древесной щепы, стружки и обрезков, образующихся в деревообрабатывающей промышленности, в качестве основного сырья. Затем сырье проходит измельчение, сушку, смешивание с клеем и горячее прессование для получения деревянного поддона. После многолетних исследований и разработок наш пресс для формованных поддонов может производить поддоны различных спецификаций, включая европейский стандарт, американский стандарт и другие мировые стандарты. Кроме того, формы для поддонов могут быть изготовлены по индивидуальным размерам и форме в соответствии с требованиями заказчика. Эти поддоны в основном используются на заводах для производственного оборота или упаковки, а также являются идеальным инвентарем для логистических и складских компаний. Поддон — это не только носитель для штабелирования грузов, но и инструмент для механизированной погрузки, разгрузки и перемещения. Поддоны и вилочные погрузчики вместе образуют транспортную систему контейнерных единиц. Поэтому поддоны стали незаменимым и важным инструментом в современных логистических системах и широко используются во всем мире.
Конструкция пресса для поддонов из прессованной древесины
Пресс для поддонов из прессованной древесины в основном состоит из основной рамы, формы, системы нагрева и гидравлической системы. Форма разделяется на верхнюю и нижнюю части, а система нагрева встроена в каждую из них. Верхняя форма соединена с подвижной рамой, а нижняя — с основанием и системой извлечения. Эта машина имеет продуманную конструкцию, использует трехстороннюю синхронную фиксацию, точную балансировку смыкания формы и быстрое повышение давления при заполнении жидкостью, что позволяет достичь полного давления за 35 секунд. Управление удобное и простое: достаточно распределить древесную пыль в форме и нажать кнопку работы, и машина автоматически выполнит весь процесс: опускание, прессование, ограничение давления, выдержка, тайминг, сброс давления, извлечение и подъем в исходное положение.
Процесс производства формованных поддонов
- Подготовка материала: Сырьем могут служить отходы древесины, ветки, сельскохозяйственная солома, отходы химических волокон и т.д. С помощью деревообрабатывающего оборудования (дробилка или стружечный станок) получают древесную пыль или стружку. Оптимальная толщина материала — 0,3–0,5 мм; слишком мелкие или крупные частицы необходимо отсеивать. Обработанную древесную пыль и стружку отправляют в барабанную сушилку; влажность после сушки должна составлять 2–3%.
- Смешивание с клеем: Чтобы избежать разрушения сырья, не рекомендуется использовать высокоскоростной смеситель. Обычно применяют роликовый смеситель. Отмеренную стружку и мочевино-формальдегидную смолу подают в смеситель; влажность стружки после смешивания должна быть в пределах 8–10%.
- Укладка и горячее прессование: Сначала настраивают верхний и нижний пределы температуры, время прессования и безопасное давление термостата. Затем смешанный материал помещают в форму и распределяют. Когда температура формы достигает требуемого значения, можно прессовать поддон.
- Шлифовка: По истечении заданного времени форма автоматически открывается, и спрессованный поддон автоматически выталкивается из нижней формы. После извлечения поддона оператор шлифует углы с помощью шлифовальной машины для получения готового изделия.
Характеристики прессованного деревянного поддона
- Формование под высоким давлением и температурой за один цикл, стандартные размеры, без металлических деталей.
- При упаковке экспортных товаров не требуется фумигация, карантин и оформление виз.
- Оптимизированная конструкция, разумная структура, отличные общие характеристики.
- Соответствует мировым экологическим требованиям, поддается биологическому разложению.
- Водонепроницаемость, защита от насекомых, термитов, коррозии, трудно воспламеняется.
- Высокая несущая способность, без деформации, многоразовое использование.
- Вилки погрузчика заходят со всех сторон, удобство использования.
- Штабелируемое хранение, экономия места и удобство транспортировки.
- Легкий вес и эстетичный внешний вид.
Применение формованных поддонов
Формованные поддоны имеют широкий спектр применения: они подходят для строительных материалов, электротехники, метизов, продуктов питания, химической продукции, мебели и машиностроения, а также для упаковки, транспортировки и оборота товаров. Особенно они подходят для контейнерных автомобилей. Также могут использоваться для механизированной погрузки и разгрузки поездов, автомобилей, самолетов и судов. Это идеальный инструмент для складирования, транспортировки, логистики, импортно-экспортной торговли.
Параметры гидравлического пресса для поддонов
| Модель | Скорость | Габариты | Давление | Вес | Напряжение | Размер формы |
| WD-800 | 220 шт/день | 2,3 м × 1,5 м × 3,5 м | Теоретическое давление: 800 т Рабочее давление: 25 МПа Гидроцилиндры: Φ360, 4 шт. Ход: 400 мм Габариты: 3,3 м × 3 м × 3,2 м | 25 т | 11 кВт | 1200 × 800 мм (по запросу) |
Меры предосторожности при эксплуатации оборудования
- Линия электропитания — трехфазная пятипроводная. При первом включении проверьте питание контрольного электрошкафа. Убедитесь в отсутствии обрыва фазы, слишком низкого или высокого напряжения.
- Напряжение управления — 220 В, обязательно заземление.
- Проверьте, исправен ли концевой выключатель защиты от превышения хода, не заедает ли он.
- Проверьте, не ослабли ли соединения в электрошкафу и других электрических компонентах при транспортировке.
- После проверки всех условий работы и подтверждения их нормальности можно подавать питание.
