Деревянные поддоны в основном используются для складирования, перемещения и транспортировки грузов. Использование деревянных поддонов упрощает механизированную погрузку и выгрузку, повышая эффективность перемещения. Линия по производству прессованных деревянных поддонов использует древесину в качестве сырья для изготовления деревянных поддонов.
Два типа деревянных поддонов
Существует два типа деревянных поддонов: одни требуют сбивания гвоздями, а другие изготавливаются из смеси древесной стружки и клея. Ниже представлен станок для изготовления клееных деревянных поддонов.
Особенности прессованных поддонов
Надёжное и эффективное оборудование для промышленного применения.
Wood chipsи клей смешиваются при высокой температуре и под высоким давлением. В процессе производства фанеры прессованные поддоны проходят обработку при температуре выше 200°C, чтобы соединить шпон в фанеру. Поэтому деревянные поддоны стерилизуются при высокой температуре. Следовательно, прессованные поддоны не требуют сертификатов и процедур фумигации или термообработки при экспорте. Клееные деревянные поддоны обладают отличными водо- и влагостойкими свойствами.Линия по производству прессованных деревянных поддонов
Линия по производству прессованных деревянных поддонов представляет собой полный комплект оборудования для изготовления деревянных поддонов. Основным сырьем являются древесина, щепа, древесные отходы, опилки и т.д.
Технологический процесс линии по производству прессованных деревянных поддонов включает: измельчение древесины → получение щепы → сушку щепы → смешивание с клеем → изготовление деревянных поддонов.
Дробилка для древесины
БАРАБАННАЯ РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА: измельчение бревен в щепу
Измельчитель древесины — это машина, которая перерабатывает древесину в щепу, выполняя простое дробление древесного сырья.
| Модель | SL-216 |
| Производительность | 5 т/ч |
| Размер загрузочного окна | 230×500 мм |
| Максимальный диаметр подаваемого бревна | 250 мм |
| Скорость вращения ножевого барабана | 590 об/мин |
| Количество ножей | 4 шт. |
| Материал ножей | 55CrSi |
| Диаметр ножевого барабана | 650 мм |
| Размер готовой щепы | 50×50 мм |
| Мощность главного двигателя | 55 кВт |
| Мощность двигателя подачи | 4 кВт × 2 |
| Мощность двигателя маслонасоса | 1,1 кВт |
| Вес | 4300 кг |
Станок для производства опилок
СТАНОК ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК: измельчение щепы в опилки
Исходным сырьём для производства деревянных поддонов является щепа, которую необходимо измельчить с помощью оборудования для производства щепы.
| Модель | SL-500 |
| Производительность | 500 кг/ч |
| Размер загрузочного окна | 230×500 мм |
| Количество молотков | 40 шт. |
| Главный двигатель | 22 кВт |
| Диаметр пылеуловителя | 800 мм |
| Размер готовой фракции | 10 мм |
Сушилка для опилок
ДРОБИЛКА ДЛЯ ОПИЛОК: снижает влажность опилок
Влажность щепы для производства деревянных поддонов должна быть менее 10%, поэтому для сушки требуется сушилка.
| Модель | SL-D800 |
| Мощность | 3 кВт |
| Мощность вентилятора | 5,5 кВт |
| Производительность | 500–600 кг/ч |
| Диаметр | 800 мм (D) |
| Толщина | 8 мм |
| Вес | 1800 кг |
Смеситель клея и опилок
| Модель | SL-900 |
| Мощность | 7,5 кВт |
| Габариты | 1,5*1*1,4 м |
| Диаметр | 900 мм |
| Вес | Около 300 кг |
| Клей | Карбамидоформальдегидный клей |
СМЕСИТЕЛЬ КЛЕЯ: смешивание опилок с клеем
Для производства клееных деревянных поддонов требуется смешивание щепы и клея. Смеситель клея позволяет быстро и равномерно смешать оба компонента.
Формовочная машина для деревянных поддонов
Деревянный станок для сборки поддонов:
wooden pallet forming machineтермопрессует лоток методом горячего прессования, а высокая температура также оказывает стерилизующий эффект.
| Модель | SL-1000 |
| Мощность | 15 кВт |
| Давление | 1000 т |
| Производительность | Изготовление одного поддона занимает 4–5 минут (регулируется вручную) |
| Габариты | 1,9 × 1,3 × 4 м |
| Вес | 21 000 кг |
