Пресс для ножек деревянных поддонов — это машина, используемая для изготовления ножек деревянных поддонов. Станок для блоков поддонов использует принцип горячего прессования и гидравлического пресса для переработки опилок и стружки в ножки поддонов, которые непрерывно экструдируются в длинные полосы заданных размеров под воздействием высокой температуры и давления в форме.
Почему пресс для ножек деревянных поддонов так популярен
Сырьё — это использование переработанной древесины
Производство и обработка ножек деревянных поддонов — это процесс повторного использования, способствующий защите окружающей среды. Он использует некоторые обрезки обработки для достижения эффективной переработки ресурсов. В процессе использования ножки поддонов неизбежно сталкиваются с дождливой погодой, но они могут сохранять стабильность структуры в течение длительного времени под дождём. При длительном погружении в воду их объём также уменьшается — это одна из их характеристик.
Станок для изготовления блоков поддонов из опилок | Прессованный деревянный блок
Готовое изделие имеет большую грузоподъёмность
Процесс изготовления ножек деревянных поддонов включает такие технологии, как дробление, сушка, склеивание, формование и т. д. После систематической и регулярной работы формируется новый продукт, который отличается красивым внешним видом, ровной поверхностью, прочностью, долговечностью, большой грузоподъёмностью и отсутствием поражения насекомыми. Прочность ножек, изготовленных при высокой температуре и давлении, сопоставима с обычной цельной древесиной, при этом внешний вид привлекателен, а цена значительно ниже, чем у деревянных поддонов. Технология высокотемпературной обработки удаляет любые вредные биологические вещества и не требует коммерческих проверок; уникальная двухсторонняя фанера эффективно повышает горизонтальное натяжение; смесь стружки с клеем часто перемешивается и экструдируется, что значительно увеличивает её несущую способность.
Требования к сырью для пресса ножек деревянных поддонов
Сырьём для пресса горячего брикетирования щепы обычно являются отходы древесины, включая стружку, опилки, мелкую щепу или другие мелкие отходы древесины, размер которых менее 5 см, а влажность составляет около 10–12%. Если сырьё не соответствует этим требованиям, его необходимо измельчить и высушить для соответствия требованиям подачи пресса. Также необходимо добавить клей, например, мочевино-формальдегидный клей, основное содержание которого должно быть более 55%.
Описание производственного процесса пресса ножек деревянных поддонов
1. Сначала мы высушиваем сырьё до влажности 8–10%, затем смешиваем его с клеем, и, наконец, смешанное сырьё прессуется в ножки через линию горячего прессования блоков из щепы под высоким давлением и температурой.
2. Ножка может быть сплошной или полой. Блок из щепы обладает высокой водостойкостью: он может находиться в воде 48 часов без растрескивания и разрушения.
3. Линия горячего прессования брикетов из щепы состоит из основного оборудования: дробилки, сушилки, смесителя клея, машины горячего прессования брикетов из щепы и других вспомогательных устройств.
