เครื่องลอกเปลือกไม้ สามารถขจัดเปลือกไม้ออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ทำลายเนื้อไม้มากเกินไป เครื่องนี้มีความสามารถในการปรับใช้กับไม้ได้หลากหลาย สามารถลอกเปลือกไม้จากไม้ต่างชนิด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และรูปทรงต่างๆ ได้
การใช้เครื่องลอกเปลือกไม้ช่วยประหยัดแรงงานและลดต้นทุนการแปรรูปวัตถุดิบได้อย่างมาก แล้วปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการลอกเปลือก และจะทำให้เครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้อย่างไร? นี่คือคำตอบ
หกปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการลอกเปลือก

- กำลังของเครื่อง: กำลังของมอเตอร์ต้องสามารถขับเคลื่อนอุปกรณ์ให้ทำงานปกติได้ โดยไม่ติดขัดหรือหยุดทำงาน
- ความชื้นของไม้: โดยทั่วไป การตากไม้ให้แห้งสักระยะหลังจากตัด จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการลอกเปลือกได้อย่างเห็นได้ชัด นอกจากนี้ ฤดูกาลยังมีผลต่ออัตราการลอกเปลือกของไม้ด้วย เมื่อเทียบกับฤดูหนาว ไม้จะแห้งกว่าในฤดูร้อน และผลการลอกเปลือกจะดีกว่า
- ความโค้งของไม้: สำหรับเครื่องลอกเปลือกแบบราง หากไม้มีความโค้งมากเกินไป เปลือกบริเวณที่โค้งจะไม่สามารถหลุดออกได้เนื่องจากไม่สัมผัสกับฟันลอกเปลือก โดยทั่วไป อัตราการโค้งควรน้อยกว่า 8% สำหรับเครื่องลอกเปลือกแนวตั้ง ความโค้งของไม้ไม่ใช่ปัญหา
- ชนิดของไม้: ไม้ชนิดต่างๆ ก็มีผลต่อประสิทธิภาพการลอกเปลือกเช่นกัน เช่น ไม้สนและไม้สักมีผลการลอกเปลือกค่อนข้างดีกว่า
- ความเรียบของไม้: หากผิวไม้มีปุ่มหรือกิ่งก้าน จะลดประสิทธิภาพการลอกเปลือกของไม้ลง
- ระดับระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์: เครื่องลอกเปลือกไม้สามารถติดตั้งระบบป้อนและปล่อยอัตโนมัติ และสามารถติดตั้งสายพานลำเลียงใต้เครื่องเพื่อลำเลียงเปลือกไม้ที่กองอยู่ด้านล่างออกไปได้ทันที
เคล็ดลับการใช้เครื่องลอกเปลือกไม้

- เพื่อให้เครื่องทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ควรมีผู้ปฏิบัติงานอย่างน้อย 2 คน
- ในวัสดุที่ป้อนเข้าต้องไม่มีเหล็ก หิน หรือสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ
- ขณะทำงาน ควรปรับปริมาณวัสดุที่ป้อนให้เหมาะสม การป้อนมากเกินไปอาจทำให้เครื่องโอเวอร์โหลดและหยุดทำงาน ส่วนการป้อนน้อยเกินไปจะลดประสิทธิภาพการตัด
- หากเกิดการอุดตันระหว่างทำงาน ห้ามใช้มือหรือเหล็กดันวัสดุเข้าไป ควรหยุดเครื่องทันทีเพื่อทำการกำจัดสิ่งอุดตัน
- ระหว่างทำงาน หากพบความผิดปกติหรือได้ยินเสียงผิดปกติ ควรหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบทันที ต้องตัดไฟก่อนตรวจสอบ และห้ามแก้ไขปัญหาในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน
- ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้นควรเติมจารบีวันละครั้ง ตลับลูกปืนหลักต้องเติมจารบีลิเธียมทุกๆ 300 ชั่วโมงการทำงาน
- เมื่อหยุดทำงาน ให้เครื่องเดินเบาประมาณสองนาที เพื่อเป่าฝุ่นและเศษวัชพืชในเครื่องออก แล้วจึงปิดเครื่อง



