Kırıcı değirmenler olarak da bilinen çekiçli değirmenler; odun, dal, karışık ağaç türleri, levha ve benzeri hammaddeleri tek seferde talaşa dönüştürebilir. Düşük yatırım maliyeti, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik, iyi ekonomik getiri, kullanım ve bakım kolaylığı gibi avantajlara sahiptir. Yonga levha, talaş levha ve yüksek yoğunluklu levha üretiminde kullanılan odun peletleri veya yenilebilir mantar üretimi için profesyonel bir ekipmandır.
Çekiçli kırıcının yapısı ve çalışma prensibi
Yapı: Çekiçli değirmen, günümüzde en yaygın kullanılan değirmen türüdür; nispeten yüksek elektrik ürün hacmine ve iyi bir çok yönlülüğe sahiptir. Yapısı üç bölümden oluşur: besleme ağzı, kırma odası (rotor, çekiç, elek, dişli plaka) ve boşaltma kısmı (fan, toplama tamburu, siklon ve toz toplama torbası).
Çalışma Prensibi: Çekiçli kırıcı, çalışırken malzemeleri kırmak için esas olarak darbe kuvvetine dayanır. Kırma işlemi sırasında malzeme kırıcıya girer ve yüksek hızla dönen çekiçlerin darbesiyle kırılır. Kırılan malzeme çekiç başından kinetik enerji kazanır ve yüksek hızda eleğe çarpar. Aynı zamanda malzemeler birbirleriyle hızla çarpışarak birçok noktada kırılır. Malzeme eleğe çarptığında, elek gözü çapından daha küçük olan malzeme dışarı atılır; daha büyük malzeme ise gereken boyuta ulaşıp dışarı atılana kadar çekiç darbelerine, sürtünmeye, sıkıştırmaya ve kırılmaya maruz kalmaya devam eder.
Çekiçli Değirmenin Hammadde Çeşitleri
Çekiçli değirmen, tüm yumuşak ve küçük boyutlu malzemeler için uygundur. Örneğin, çekiçli kırıcıyı hindistan cevizi kabukları, talaş levhaları, odun talaşı vb. malzemeleri parçalamak için kullanabilirsiniz. Ayrıca küçük dalları, ince çubukları, mısır saplarını, ince levhaları ve tıbbi malzemeleri kırmak için de kullanabilirsiniz.
Çekiçli değirmenin kullanım alanları
- Atık kağıdı bir çekiçli değirmende parçaladığınızda elde edilen kırpıntılar geri dönüştürülmüş kağıt haline getirilebilir; bu da oldukça çevre dostu bir uygulamadır.
- Mısır koçanı, sap ve yem bitkileri gibi hammaddeler, çekiçli değirmenlerden geçirilerek hayvan yemi olarak kullanılabilir veya toprak gübresi haline getirilebilir.
- Bitmiş ürünleri pelet haline getirin.
- Yeniden işlemek, ardından azaltmak veya satmak için.
- Bitmiş ürünlerin bir kısmı kömüre dönüştürülebilir.
Makine Fabrika Görünümü
Parametreler – Çekiçli Değirmen Makinesi
| Model | WD-60 | WD-70 | WD-80 | WD-90 | WD-1000 | WD-1300 |
| Güç (kW) | 22 | 30 | 37 | 55 | 75 | 90 |
| Çekiç (adet) | 30 | 40 | 50 | 50 | 105 | 105 |
| Fan (kW) | 7.5 | 7.5 | 11 | 22 | ||
| Toz Tutucu (adet) | 5 | 5 | 5 | 5 | 14 | 14 |
| Siklon Çapı (M) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Kapasite (T/sa) | 0.8-1 | 1-1.5 | 1.5-2 | 2-3 | 3-4 | 4-5 |
Çekiçli Değirmen Parçalayıcı Kullanım Örnekleri
Güneydoğu Asya'dan bir müşterimiz, firmamızdan bir üretim hattı satın aldı. Başlangıçta, büyük bir kağıt üretim fabrikasına sahipti ve ne yapacağını bilemediği çok miktarda atık kağıdı vardı.
Ardından, Alibaba üzerindeki canlı yayınımızı izleyerek çekiçli değirmenimizi buldu. Tüm üretim hattının çalışma durumunu net bir şekilde gösterdik. Sunucumuz, izleyiciler tarafından yöneltilen sorulara detaylı yanıtlar verdi. Sonunda müşterimiz bir karar verdi ve makineyi kendi fabrikasında kullanmak üzere sipariş verdi.
Model 1000 makineye sahip üretim hattını tercih etti. Atık kağıdı parçalayarak kağıt üretimi için birçok "yeni hammadde" elde etti ve hatta bir ayda 100 tondan fazla kağıt üretimi hammaddesi tasarrufu sağladı, bu da hammadde alımında çok para tasarrufu yapmasına yardımcı oldu. "Özel malzemelerden" üretilen yeni ürünler ona yeni iş fırsatları getirdi; zira yerel halk geri dönüştürülmüş kağıdı yeni ve iyi bir ürün olarak gördü ve ondan satın aldı, bu da eskisinden çok daha fazla para kazanmasını sağladı.
Daha sonra, geri bildirim görüşmesinde, ürünlerimizin enerji tasarrufu sağlaması ve yeni iş fırsatları getirmesinden dolayı çok minnettar olduğunu belirtti. Ürünlerimizi meslektaşlarına ve arkadaşlarına kesinlikle tavsiye edeceğini söyledi.
Çekiçli değirmen makinesi hakkında ipuçları
- Çalıştırmadan önce, lütfen tüm parçaları ayrıntılı olarak kontrol edin: emniyet piminin bağlantısının kesilip kesilmediğini, cıvatanın gevşek olup olmadığını, hızın uygun olup olmadığını, yağlama noktalarında yağ olup olmadığını, dönen cıvatanın gevşek veya sıkışmış olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir kusur varsa, lütfen makineyi elle temizleyin ve ardından tekrar çalıştırın.
- Makine parçalarına zarar gelmesini önlemek için malzemeden metal, kum ve çakılı temizlemeniz gerekir.
- Operatör, besleme ağzının yan tarafında durmalıdır; makinenin içine uzanmak yasaktır ve çalışma sırasında makinenin kapağı açılmamalıdır.
- Boş makinenin dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin ve boş makine birkaç dakika sorunsuz bir şekilde çalıştıktan sonra ancak çalışmaya başlanabilir.
- Yüklüyken çalıştırmak kesinlikle yasaktır. Boş makine çalıştırılıp normal şekilde döndükten sonra, malzemeyi eşit şekilde besleyin. Bazen toz püskürtme olayı meydana gelirse, besleme hızı artırılabilir, ancak motor aşırı yüklenmemelidir. Aynı zamanda uygun miktarda su eklenmelidir.
- Besleme ağzı tıkandığında, elle, sert bir tahta çubukla veya demir çubukla zorla beslemek yasaktır.
- Yaklaşık 500 saatlik çalışmanın ardından mil suyu temizlenip kontrol edilmeli ve yağlayıcı daha hızlı akacak şekilde ayarlanmalıdır. Operatör, makine çalışırken görev yerini terk etmemelidir. Makinede anormal bir ses duyulduğunda, makine derhal durdurulup kontrol edilmeli, sebebi bulunup giderilmelidir.
- Çekicin bir köşesi aşındığında, çekiç ters çevrilebilir veya kenar ve köşeler değiştirilerek yeni çekiçle değiştirilebilir.
- Kapatmadan önce 2-3 dakika boşta çalıştırın ve besleme ayarını kapatarak makine içindeki kalan malzemeyi boşaltın.
