Ngày nay, thế giới khuyến khích tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. Các nhà máy cũng đang tìm cách giảm chi phí sản xuất. Là nhà sản xuất thiết bị sấy lâu năm, chúng tôi không ngừng nỗ lực tạo ra các thiết bị sấy tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường hơn, giúp giảm chi phí vận hành và mang lại lợi ích cho người dùng. Tôi xin chia sẻ với bạn cách giảm chi phí nhiên liệu của máy sấy mùn cưa.
Các yếu tố ảnh hưởng đến tổn thất nhiên liệu của máy sấy mùn cưa
Nhìn chung, nguồn nhiệt của máy sấy mùn cưa là than. Để giảm chi phí sử dụng than, cần đảm bảo than cháy hoàn toàn. Kích thước hạt than, độ dày lớp than và lượng gió vào đều ảnh hưởng đến quá trình cháy hoàn toàn của than. Vì vậy, để giảm tổn thất nhiên liệu của máy sấy mùn cưa, chúng ta cần bắt đầu từ ba khía cạnh này. Dưới đây là các biện pháp cụ thể.
Ba cách giảm tiêu hao nhiên liệu trong máy sấy mùn cưa
- Đầu tiên là kích thước hạt than bột. Hạt than càng mịn thì diện tích tiếp xúc với không khí càng lớn, quá trình cháy càng triệt để. Qua nhiều thí nghiệm, người ta thấy rằng khi kích thước hạt than bột được kiểm soát ở khoảng 0,05mm, than bột cháy đủ.
- Tiếp theo là độ dày lớp than. Độ dày lớp than cũng cần được kiểm soát trong phạm vi thích hợp. Khi lớp than mỏng, thông gió của đầu đốt máy sấy mùn cưa lớn, nhưng tốc độ gió không đồng đều, có thể dẫn đến lỗ hổng trong lớp than, không có lợi cho quá trình cháy hoàn toàn của than bột. Thông thường, độ dày lớp than được kiểm soát ở khoảng 150mm, than bột cháy đủ.
- Lượng không khí thổi vào đầu đốt. Là môi trường cho quá trình cháy than bột, lượng không khí thổi vào cũng cần được xác định theo lượng vật liệu. Khi lớp than dày hơn, để đảm bảo cháy đủ, lượng không khí thổi vào phải lớn hơn. Ngược lại, lượng không khí thổi vào giảm đi.
