Máy ép viên thức ăn chăn nuôi là thiết bị chuyên dùng để sản xuất thức ăn cho động vật, thường sử dụng các nguyên liệu sinh khối như đậu nành, cỏ khô, rơm rạ, trấu và ngô. Sau khi nguyên liệu được nghiền nhỏ và trộn đều, máy ép viên sẽ nén chúng thành các hạt có kích thước đồng đều và hình dạng gọn gàng. Thức ăn dạng viên mịn được gia công bởi máy này có bề mặt nhẵn, độ cứng vừa phải, nhiệt độ tăng thấp trong quá trình chế biến và có thể giữ được tốt hơn các chất dinh dưỡng bên trong nguyên liệu. Máy này chủ yếu phù hợp để chế biến thức ăn viên cho cá, vịt, gà, tôm, thỏ, lợn, bò, cừu. Đường kính của viên có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của từng giai đoạn sinh trưởng khác nhau của vật nuôi. Máy có cấu trúc đơn giản, độ ồn thấp, khả năng ứng dụng rộng rãi, là thiết bị lý tưởng để sản xuất thức ăn viên cho gia súc.
Cấu tạo của máy ép viên thức ăn chăn nuôi
Máy này được cấu tạo chủ yếu từ bộ nguồn, cửa nạp và xả, con lăn ép và tấm ép. Trong đó, bộ nguồn có thể được dẫn động bằng motor đồng nguyên khối hoặc động cơ diesel. Máy được trang bị motor giảm tốc, giúp đạt được mô-men xoắn lớn hơn đồng thời giảm tốc độ. Kích thước cửa xả có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.


Con lăn ép thường có các loại hai con lăn, ba con lăn và bốn con lăn. Số lượng con lăn ép càng nhiều thì năng suất càng lớn. Dải kích thước lỗ của tấm ép thường nằm trong khoảng 3mm-8mm. Đường kính viên thức ăn chăn nuôi càng nhỏ thì năng suất càng thấp.
Nguyên lý hoạt động của máy ép viên
Các bộ phận chính của máy ép viên khuôn phẳng bao gồm một khuôn thép tròn phẳng và một bộ con lăn có rãnh xoay tự do. Nguyên liệu thô rơi vào khe hở giữa các con lăn dưới tác dụng của trọng lực và bộ phân phối quay, sau đó bị con lăn nghiền vào lỗ khuôn. Tiếp theo, nguyên liệu dạng hình trụ dài được ép ra từ phía dưới lỗ khuôn và được dao cắt thành viên. Trong quá trình tạo viên, nhiệt độ cao sinh ra do ma sát sẽ tiêu diệt vi khuẩn trong nguyên liệu thô mà không ảnh hưởng đến chất lượng tạo viên.
Ưu điểm của viên thức ăn chăn nuôi
- Viên thức ăn chăn nuôi có dinh dưỡng toàn diện, vật nuôi khó kén ăn, giảm thiểu sự phân tách các chất dinh dưỡng.
- Thức ăn dạng viên giúp gia súc, gia cầm tiêu hóa, hấp thụ và sử dụng triệt để, nâng cao tỷ lệ tiêu hóa thức ăn.
- Sau khi tiệt trùng ở nhiệt độ cao, giảm khả năng thức ăn bị mốc và sâu mọt, cải thiện tính ngon miệng của thức ăn.
- Độ ổn định cao, khó bị tan rã trong nước, không dễ gây ô nhiễm nguồn nước.
- Kích thước nhỏ, khó bị phân tán, khó bị ẩm, dễ dàng bảo quản và vận chuyển số lượng lớn.
Nguyên liệu sản xuất thức ăn viên cho động vật là gì?
Nguyên liệu sản xuất thức ăn viên cho động vật chủ yếu bao gồm ngô, đậu nành, cám mì, cám gạo, tấm, cao lương, bột cá, khô đậu nành, khô bông, khô hạt cải, cỏ, v.v.


Đối với các loại vật nuôi khác nhau ở các giai đoạn sinh trưởng khác nhau, việc lựa chọn thức ăn cũng vô cùng quan trọng. Một tỷ lệ thức ăn hợp lý không chỉ có độ ngon miệng và giá trị dinh dưỡng tốt mà còn có thể nâng cao khả năng tiêu hóa và hiệu suất sử dụng thức ăn.
Thông số kỹ thuật của Máy ép viên
| Model | Công suất | Năng suất | Kích thước |
| WD-125 | 1 pha, 4kw | 80-100kg/h | 850*350*520mm |
| WD-150 | 1 pha, 4kw | 100-150kg/h | 850*350*570mm |
| WD-210 | 3 pha, 7.5kw | 300-450kg/h | 990*430*710mm |
| WD-260 | 3 pha, 11/15kw | 600-800kg/h | 1300*450*1100mm |
| WD-300 | 3 pha, 22kw | 1000-1200kg/h | 1360*570*1150mm |
| WD-400 | 3 pha, 30kw | 1500-1800kg/h | 1550*620*1250mm |
Lưu ý khi sử dụng máy ép cám viên
- Hộp giảm tốc chỉ được vận hành sau khi đã thêm dầu bánh răng hypoid.
- Lắp đặt máy ép viên ổn định, quay theo chiều mũi tên chỉ dẫn, kiểm tra xem các vít ở từng vị trí có bị lỏng không, nới lỏng vít điều chỉnh trên trục con lăn để máy cấp liệu ở trạng thái không tải, sau khi máy khởi động và chạy bình thường mới đưa vào sử dụng.
- Trước lần đầu sử dụng máy mới, lấy 10 kg mùn cưa (hoặc bột cỏ) và 1 kg cát mặt trộn với dầu máy làm vật liệu mài mòn cho máy mới, trộn đều, vặn vít điều chỉnh khe hở để hai con lăn có tốc độ như nhau. Cho từ từ vật liệu mài mòn vào, đồng thời tiếp tục vặn vít điều chỉnh bánh ép cho đến khi viên được đùn ra từ từ. Các viên ép được cán lặp đi lặp lại để làm cho lỗ khuôn trơn nhẵn, sau đó từ từ cho hỗn hợp thức ăn cần xử lý vào để gia công. Nếu cảm thấy lực cản lỗ khuôn lớn, năng suất thấp hoặc vật liệu không ra, có thể mài lại khuôn theo phương pháp trên để làm cho lỗ khuôn trơn nhẵn trước khi gia công.
- Khi gia công thức ăn, nếu có nhiều xơ tinh chế, cần thêm khoảng 5% nước. Nếu trong hỗn hợp thức ăn có nhiều nguyên liệu cô đặc, lượng nước thêm vào có thể giảm đi cho phù hợp. Khi gia công hoàn tất, lượng nguyên liệu còn lại khoảng 5 kg, thêm một ít vật liệu mài mòn trước đó để hỗ trợ cho lần khởi động tiếp theo và tránh thức ăn bị kẹt trong lỗ sau khi tắt máy, nếu không thì phải loại bỏ phần nguyên liệu còn sót lại trong lỗ khuôn sau khi máy đầy.
- Sau khi gia công, nới lỏng vít điều chỉnh để các con lăn ở trạng thái tự do. Sau khi máy dừng, loại bỏ cặn nguyên liệu còn sót lại trong các thùng trên và dưới, đặc biệt là nguyên liệu còn sót lại dưới tấm lắc để tránh hư hỏng ổ trục.
Những lưu ý quan trọng
- Khi sử dụng, cần chú ý đảm bảo nguyên liệu không lẫn tạp chất như đá, sắt. Sau hơn mười ca làm việc, phải tháo cụm con lăn ép ra và tra mỡ chịu nhiệt vào ổ bi để con lăn vận hành tốt, kéo dài tuổi thọ ổ bi.
- Trong quá trình ép viên, tuyệt đối không để con lăn ép và khuôn tiếp xúc chạy không tải, không được gián đoạn quá trình cấp liệu liên tục. Đồng thời, hãy khóa chặt đai ốc trục con lăn ép để tránh bị lỏng gây hỏng rãnh then trục chính.
- Nếu viên bị vỡ hoặc không được nén chặt, cần giảm tỷ lệ công thức thức ăn giàu xơ thô xuống dưới 50%.
- Khi máy không ép được viên hoặc không xả liệu trong quá trình ép, cần tháo khuôn ra, sau khi thông từng lỗ khuôn, hãy thêm một ít thức ăn giàu xơ rồi khởi động lại máy để ép viên.
- Thường xuyên kiểm tra độ chặt của các vít ở từng bộ phận máy, thay phớt dầu kịp thời nếu hộp số bị rò rỉ dầu, và kiểm tra xem các ổ bi ở đầu máy có thiếu dầu mỡ không.
- Khi máy ép viên đang hoạt động, không được đưa tay vào miệng cấp liệu. Nếu cần, hãy dùng que gỗ để hỗ trợ đẩy nguyên liệu vào.













