模压托盘机以木材加工行业产生的废木片、木刨花、边角料为主要原料，经过粉碎、干燥、拌胶、热压加工成木托盘。经过多年的研发，我们的模压托盘机可生产多种规格的托盘，包括欧洲标准、美国标准以及世界其他规格。此外，我们的托盘模具还可根据客户要求的规格定制尺寸和形状。这些托盘主要用于工厂的生产周转或包装，也是物流公司和仓储公司的理想用品。托盘不仅是堆放货物的载体，也是机械化装卸和搬运的工具。托盘与叉车共同构成集装单元运输系统。因此，托盘已成为现代物流系统中不可或缺的重要工具，被世界各国广泛使用。
压制木托盘机的结构
压制木托盘机主要由主机、模具、加热系统和液压系统组成。其中，模具分为上模和下模，加热系统分别组合在上模和下模内部。上模主要与活动框架连接，下模与底框和脱模系统连接。该机设计合理，结构紧凑，采用三向同步定位，合模平衡精确，充液快速加压，可在35秒内完成全压。操作方便简单，只需将木屑铺在模具中，按下工作按钮，机器即可自动完成下压、加压、限压、保压、计时、泄压、脱模、上升到位等全过程。
模压托盘生产工艺
- 原料准备：原料可使用废木材、树枝、农作物秸秆、废化学纤维等。通过木材加工设备（木材粉碎机或刨花机）制成木屑或刨花。原料厚度在0.3-0.5mm之间最佳，过小或过大需筛分。加工后的木屑和刨花需送入滚筒干燥机干燥，干燥后含水率控制在2%-3%范围内。
- 拌胶：为防止原料破碎，不宜使用高速拌胶机，通常使用滚筒拌胶机。将计量好的刨花和脲醛树脂送入拌胶机，拌胶后刨花含水率应控制在8%-10%范围内。
- 铺装与热压：首先调节温控器的上下限温度、压制时间和安全压力。然后将混合好的物料放入模具并铺平。当模具温度达到所需温度时，即可压制托盘。
- 打磨：设定时间到后，模具自动打开，压制好的托盘自动从下模弹出。操作员取出托盘后，用打磨机打磨边角，即可获得成品。
压制木托盘的特点
- 高温高压一次模压成型，尺寸标准，无金属件。
- 出口商品包装时，免熏蒸、免检疫、免签证。
- 优化设计，结构合理，整体性能好。
- 符合世界环保要求，可降解。
- 防水、防虫、防白蚁、防腐、不易燃烧。
- 承载能力强，不变形，可重复使用。
- 四面进叉，使用方便。
- 堆叠存放，节省空间，便于运输。
- 重量轻，外观美观。
模压托盘的应用
模压托盘应用范围广泛，适用于建材、电器、五金、食品、化工、家具及机械产品的货物包装、运输、周转，尤其适用于集装箱车辆。还可用于火车、汽车、飞机、船舶等的机械化装卸，是仓储、运输、物流、进出口贸易的理想工具。
液压托盘压机参数
| 型号 | 速度 | 外形尺寸 | 压力 | 重量 | 电压 | 模具尺寸 |
| WD-800 | 220个/天 | 2.3m*1.5m*3.5m | 理论压力：800t 工作压力：25MPa 油缸：Φ360 4个 行程：400mm 外形尺寸：3.3m*3m*3.2m | 25吨 | 11Kw | 1200*800mm （可定制） |
设备安全注意事项
- 电源线路为三相五线制，首次使用需确认控制电箱的电源。检查是否有缺相、电压过低或过高。
- 控制电压为220V，必须接地保护。
- 检查设备上的超限保护开关（行程开关）是否灵活，是否卡滞。
- 检查电控箱内的接头及其他电气元件在运输过程中是否松动。
- 当所有工作条件检查完毕，一切正常无误后，方可送电。
